모듈형 VL

VL 2

최대 공작물 직경: 100 mm | 4 in
최대 공작물 길이: 150 mm | 6 in
척 최대 직경: 160 mm | 6.5 in

척 부품 가공용 수직 픽업 선반

안정된 기계 구조, 동적인 축 그리고 조작 용이성 – 이러한 것들은 VL 2 그리고 의 두드러지는 특징입니다. 또한 완전히 새로운 기계 컨셉에 기초를 둡니다. 이는 투자 자본의 가치를 제공함과 동시에 소프트 그리고 하드 머시닝의 다양한 생산 기술을 사용하는 것을 가능하게 합니다.

VL 2 – 공작물 최대 직경 100 mm 까지를 가공하는 수직 픽업 선반

3 축 + 라이브 툴 (최대 12 개) 을 가지는 터렛 + 자동화.

본기는 직경 160 mm 을 가지는 척이 취부 됩니다. 이것은 최대 공작물 직경 100 mm, 최대 공작물 길이 150 mm 까지 가공 가능함을 의미합니다.

그 디자인으로 인해 눈을 사로 잡는 3 축 수직형 선반 기본형 VL 2 그 기초는 MINERALIT® 폴리머 콘크리트로 만들어진 본체 입니다. 작동 스핀들은 기계 전면, X 축과 Z 축 운동을 하는 복합 안내면에 취부됩니다. 작동 스핀들 아래에 있는 터렛은 12 개의 선삭 툴 또는 라이브 툴이 장착될 수 있습니다. 추가적으로 선반 VL 2에는 터렛에 Y축을 탑재할 수 있습니다.

선반 및 다른 모듈러 장비를 결합 함으로서 기어 가공 라인의 구현에 효율적인 방법을 제시합니다. 예를 들면 VL 2는 기어 호빙 장비와 VL 4 H와 챔퍼링 장비 VLC 100 C와 같이 병행 사용 할 수 있습니다. VL 2 선반은 반전장치, 컨베이어 같은 간단한 자동화 장치와 연결되었기 때문에 조립라인 생산에 맞도록 이상적으로 설계되었습니다.

Turning machine is loaded and unloaded using the pick-up principle.

P B736 Vl 2 Turning Chucked Component Automation

P B737 Vl 2 Turning Chucked Component Measuring

P D549 Vl 2 Turning Drilling Aluminium Wheel Workpiece

이점 VL 2

간단한 자동화 컨셉 = 고 효용성
자동화 집적, 공작물 교환 자동
가공과 로딩에 짧은 거리 따라서 매우 짧은 부품 가공 사이클
MINERALIT® 폴리머 콘크리트로 만들어진 기계 본체로 인한 고 강성과 뛰어난 진동 감쇠 효과
이상적인 칩 처리 조건
작은 작업 반경, 5 m² 설치공간
설비 보수 시 접근성 용이
쉬운 툴 교환, 툴 터렛과의 거리 270mm

공작물

각각의 공작물에 최적화된 제조 솔루션.

디퍼렌셜 베벨 기어

디퍼렌셜 베벨 기어 정밀 생산은 생산 시스템의 자동화와 CNC 선반에 대한 높은 정밀도를 요구합니다. . 디퍼렌셜 베벨 기어는 두대의 수직형 픽업 선반에서 생산됩니다.

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디스트리뷰터 플랜지

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플랜지

승용차 엔진이나 에너지 산업, 일반적인 기계 제조 분야 등의 모든 산업 생산 분야에서 현재 "다운사이징"이 거론되고 있습니다. 예를 들어 플랜지와 같이 부품들은 더 작고 더 정교해지고 있습니다.

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Planetary Gears

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롤 링

대부분의 경우 롤 링은 수동으로 조작하는 기존의 연삭기에서 소량 시리즈로 생산됩니다. 가공 자체는 매우 복합적입니다. 롤 링의 정밀도에 대한 요구조건이 매우 높기 때문입니다. 롤 링은 주로 초경합금으로 제조됩니다. 요구되는 정밀도 및 표면을 얻으려면 연삭가공해야 할 경우가 많습니다. 이때 롤 링 당 완전 가공 시간이 여러 시간을 초과하기 쉽습니다. 이러한…

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회전자 축 - 조립형(전기 모터)

고정형으로 사용된 전기 모터에서 회전자 축이란 대개 직경이 작은 육중한 축입니다. 이러한 회전자 축 자체는 무거운 부품이 아니지만 축의 내경이 작기 때문에 적절하게 큰 적층 패키지가 필요하여 결국 회전자 전체는 상당히 무거워집니다. 고정형 모터에서는 이러한 것이 문제가 되지 않으나, 이에 반해 전기 구동 차량에 사용되는 모터의 경우에는 약간이라도…

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기술

Complex Manufacturing Systems from a Single Source thanks to a High Range of Technologies

수직 선삭 가공

수직 선삭 가공은 금속 소재의 가공 프로세스 입니다. EMAG 은 주축이 이송하는 수직 선반을 만든 최초의 공작기계 회사입니다. 주축 이송 수직 선반 (버티컬 픽업 선반) 가공에서는 주축이 선반가공, 드릴링, 밀링등의 가공 뿐만 아니라 로딩, 언로딩 및 자동화등 소재의…

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생산라인

Complete Manufacturing Lines and Automation Systems from EMAG

Bin Picking Automation

Bin picking, or "reaching into the box,” is a technology in which a robotic arm uses a 3D sensor system (3D camera, scanner, ...) to remove workpieces in a chaotic position from a mesh box or similar.…

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SCS Stacking Cell

Highly productive production in a confined space – this is what is promised by the new stacking cells of the SCS series in combination with the vertical turning center from EMAG.

Whether for the…

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TrackMotion

TrackMotion 자동화 시스템에서는 소위 TransLift(운송 리프트) 유닛이 트랙 시스템('트랙') 위에서 기계 사이를 주행합니다. TransLift(운송 리프트)는 다양한 높이의 부품을 잡고, 공작물을 배치하며 돌리는 기능을 담당합니다. TrackMotion을 통해 기계들은 서로 아주 간단히 연결됩니다. 게다가 TrackMotion 자동화…

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디지털화

Digitalization @ EMAG - The Future is Connected

EDNA IoT Ready

데이터에 최적화된 제조의 세계로 진입: 고객이 되도록 가장 간단하게 데이터에 최적화된 제조의 세계로 진입할 수 있도록, VL/VT 시리즈의 공작 기계를 이제 IoT Ready로 제공합니다.

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Industry 4.0

EDNA Health Check Lite

요청 시 현재 상태 모니터링

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기술 데이터

최대 공작물 직경

100 mm

4 in

최대 공작물 길이

150 mm

6 in

척 최대 직경

160 mm

6.5 in

최대 공작물 직경	mm in	100 4
최대 공작물 길이	mm in	150 6
척 최대 직경	mm in	160 6.5
스윙 직경	mm in	210 8.5
X-축 이송	mm in	650 25.5

Y-축 이송 (optional)	mm in	± 50 ± 2
Z-축 이송	mm in	375 15
주축: 파워레이팅, 40% / 100%	kW hp	18 / 14 24.5 / 18.5
주축: 토크, 40% / 100%	Nm ft-lb	77 / 59 57 / 43.5
주축: 최대 스피드	1/min	6,000