샤프트 가공 VTC
VTC 315 DS
- 최대 공작물 직경: 240 mm | 9.5 in
- 최대 공작물 길이: 700 mm | 27.5 in
- 척 최대 직경: 315 mm | 12.5 in
까다로운 형상의 샤프트를 연삭하기 위한 CNC장비
VTC 315 DS는 샤프트형 공작물의 가공을 위한 CNC장비입니다. 선삭, 열후 선삭, 열후 스카이빙 선삭, 동시 연삭, 동기 지지 연삭 또는 선삭/연삭 가공 - CNC장비 VTC 315 DS는 샤프트 부품을 위한 모든 버전의 프로세스 가 가능합니다.
CNC장비 VTC 315 DS - 샤프트 생산을 위한 다양한 기술을 적용한 장비
EMAG은 CNC장비 VTC 315 DS로 샤프트의 수직 및 동시 연마가 가능합니다. 고전적인 방식과는 반대로 이 CNC장비에서는 수직으로 클램핑된 공작물이 마주 놓인 두 개의 연삭 스핀들로 4축으로 동시에 가공됩니다. 이때 수직력이 상쇄됩니다. 예를 들어 다수의 베어링 시트가 있는 기어 샤프트의 연삭 시간을 대폭 줄일 수 있습니다. CNC장비에서 동기 지지 연삭을 사용할 때, 샤프트에서 발생하는 접선력이 이동 가능한 지지대를 통해 흡수되어 가느다란 소재를 빠른 이송 속도로 가공이 가능합니다.
기본적으로 CNC장비 VTC 315 DS에서는 선삭뿐만 아니라 연삭 기술 또한 사용할 수 있습니다. CNC 작동하는 터렛으로 선삭 및 밀링 작업을 수행하고, 두 번째 스테이션을 통해 연삭을 수행할 수 있어 완전한 샤프트의 가공이 가능합니다. 원통형 베어링 시트, 쇼울더 및 그루브 가공 - 한 번의 클램핑으로 가공이 가능합니다. 서로 다른 CNC장비에서 별도의 클램핑으로 수행하는 가공과 달리 동심도 에러가 대폭 감소됩니다.
매우 빠른 하드 가공 방식으로서 EMAG 하드 스카이빙 선삭은 최대 700mm의 길이의 사프트에 대해서 최대의 생산성을 제공합니다. CNC장비에서 하드 스카이빙 선삭은 어떠한 특별한 공구 없이도 베어링 시트면의 가공을 가능합니다. 또한 건식 가공도 가능합니다.
이점 VTC 315 DS
- 모든 열후 가공이 장비 한대에서 가능합니다: CBN 그라인딩, 하드 터닝 및 스카이빙 (Scroll Free) 터닝
- 내장화된 로딩 언로딩 장치: EMAG사의 터렛은 자동화 및 주변 장치의 비용을 절감합니다. 소재와 완성품의 적재장치가 장비 안에 내장되어 있습니다.
- 심압대와 방진구가 CNC 제어가 됩니다. 이로써 셋팅 작업이 단축됩니다.
- 다시 클램핑을 하지 않고 열처리 이후 공정을 모두 처리할 수 있습니다
- 장비의 수직 구조 타입은 이상적인 칩 처리 조건과 칩의 뭉침 현상을 방지합니다
- 컴팩트한 수직 구조는 최소의 면적을 차지 합니다
- 장비는 접근성과 운전성을 가지고 있어 장비의 셋업 및 기종교환 작업이 빨라집니다
공작물
각각의 공작물에 최적화된 제조 솔루션.
기술
Complex Manufacturing Systems from a Single Source thanks to a High Range of Technologies
유연성과 생산성 사이의 균형을 맞추는 방법을 찾는 것은 원통 연삭을 위한 기계 설계에 있어서는 하나의 큰 기술입니다. 이러한 원통 연삭의 조건을 충족시키기 위해 EMAG의 HG 시리즈 기계가 설계되었습니다.
하드터닝과 연마의 복합 가공의 장점은 소재의 완전 가공, 더 나은 유연성 및 품질 향상에 있습니다.
한대의 장비에서 하드터닝과 연마와 같은 많은 공정을 결합시키는 것은 상당한 공정합리화의 바탕을 두고 있습니다.
싱크로 그라인딩 공법은 VTC 315 DS 설비에서 샤프트 타입의 소재를 물리고 서로 반대 방향에서 두개의 CBN 연삭 휠로 동시에 가공 하는 방식의 공법입니다.
이 공법은 소재 양 측면에 독립적으로 움직이는 두개의 연삭 스핀들이 X와Z축 방향으로 이송하면서 가공…
기술 데이터
최대 공작물 직경
240 mm
9.5 in
최대 공작물 길이
700 mm
27.5 in
척 최대 직경
315 mm
12.5 in
최대 공작물 직경 |
mm
in |
240
9.5 |
최대 공작물 길이 |
mm
in |
700
27.5 |
척 최대 직경 |
mm
in |
315
12.5 |