레이저 코팅 시스템

ELC LMD 시리즈


ELC LMD 시리즈: 브레이크 디스크 생산을 위한 모듈식 레이저 코팅 시스템

차세대 브레이크 디스크에는 정밀하게 도포된 마모 방지 코팅이 필요합니다. ELC LMD 장비는 이 까다로운 작업을 위해 특별히 개발되었습니다. 모듈식 컨셉으로 소량 생산부터 대량 생산까지 브레이크 디스크의 레이저 코팅을 경제적으로 수행할 수 있습니다.

브레이크 디스크의 긴 수명을 위한 정밀 하드 코팅

프로덕션을 위한 맞춤형 구성

ELC LMD 장비는 최첨단 레이저 코팅 기술과 유연한 모듈식 컨셉의 조합을 통해 단일 부품 생산부터 대량 생산에 이르기까지 다양한 생산 시나리오에 맞게 시스템을 정밀하게 적용 할 수 있습니다. 모듈식 컨셉의 ELC LMD 장비는 고객의 생산 형태에 따라 최적의 맞춤화가 가능합니다:

모노 버전은 

하나의 공정 모듈이 있는 모노 버전은 소량 생산, 특수 코팅 작업 또는 코팅 개발을 위한 프로토타입 시스템으로 이상적입니다. 

듀오 버전은 

듀오 버전은 병렬로 작동하는 두 개의 프로세스 모듈로 처리 용량을 두 배로 늘려 중대형 시리즈에 이상적입니다. 

트리오 버전을 

생산성 극대화를 위해 3개의 프로세스 모듈이 포함된 트리오 버전을 사용할 수 있으며, 이는 최고의 처리 속도를 지원합니다. 각 모듈은 독립적으로 작동하며 보수가 필요한 경우 전체 생산을 중단하지 않고 해당 모듈만 개별적으로 보수할 수 있습니다.

레이저 소스, 석션 및 공급 시스템이 통합된 컴팩트한 ELC 450 LMD 생산 셀
모든 공정 관련 구성 요소가 컴팩트한 생산 셀에 결합되어 공간을 절약합니다

지능형 공정 모니터링을 통한 정밀한 가공

ELC LMD 장비는 일관된 코팅 품질을 위한 다단계 모니터링 시스템을 갖추고 있습니다:

고해상도 인프로세스 카메라가 용융 풀을 지속적으로 모니터링하여 코팅 공정을 직접 제어할 수 있습니다. 내장된 표면 스캐너는 공정 중 코팅 두께를 정밀하게 기록하여 균일한 코팅 결과를 보장합니다. 옵션으로 제공되는 파우더 가스 분사 분석은 코팅 재료의 최적 분포를 보장하고 파우더 소비를 최소화합니다.

  • 고해상도 인프로세스 카메라를 통한 통합 용접 풀 모니터링
  • 표면 스캐너를 사용한 정밀한 레이어 두께 제어
  • 일관된 공정 품질을 위한 분말 가스 분사 분석
마찰 롤러 컨베이어가 장착된 ELC 450 LMD의  자동화 시스템
비생산 시간을 최소화 하는 워크피스 가이던스와 결합된 자동화 시스템.

대량 생산을 위한 정교한 부품 처리

완전 통합 처리 시스템은 대량 생산의 요구 사항을 위해 특별히 개발되었습니다:

순차적으로 제어되는 마찰 롤러 컨베이어가 시스템을 통해 공작물을 부드럽게 이송합니다. 이를 통해 원재료 및 완제품의 손상을 확실하게 방지합니다. 로딩 인덱스는 단 0.8초 만에 부품을 배치하며, 이는 대량 생산에서 사이클 타임을 단축하는 데 중요한 요소입니다.

자동화된 로딩 및 언로딩 시스템은 수동 개입을 최소화하고 지속적인 자재 흐름을 보장합니다.

  • 순차적으로 제어되는 마찰 롤러 컨베이어를 통한 부드러운 부품 이송
  • 0.8초에 불과한 회전 시간으로 비생산적인 시간 최소화
  • 자로딩 언로딩을 위한 자동화 시스템
파우더 호퍼와 컨베이어 기술이 적용된 ELC 450 LMD의 파우더 이송 시스템
유연한 파우더 공급 시스템으로 다양한 파우더 재료를 처리하여 최적의 코팅 결과를 얻을 수 있습니다.

유연한 파우더 이송 시스템

이 시스템에는 다양한 파우더 공급 시스템을 장착하여 특정 코팅 요구 사항을 최적으로 충족할 수 있습니다. 

  • 높은 도포 속도를 위한 분당 최대 150g의 이송 용량
  • 유연한 생산 공정을 위한 30초 미만의 파우더 변경 시간
  • 정교한 하향식 시스템으로 균일한 분말 공급 가능

통합을 통한 효율성

ELC LMD 장비는 완전한 생산 셀로 설계되었습니다. 레이저 소스부터 추출 시스템까지 모든 공정 관련 구성 요소가 시스템에 통합되어 있어 공간을 절약할 수 있습니다. 중앙 공급 인터페이스는 기존 생산 라인과의 통합을 간소화합니다. 핸들링 시스템과의 연결 옵션을 통해 코팅 공정을 완전히 자동화하고 완전히 통합된 프로세스 체인에 통합할 수 있습니다.

이점 ELC LMD 시리즈

  • 유연한 모듈식 컨셉 - 모노, 듀오 또는 트리오 버전으로 시스템을 구성할 수 있으므로 다양한 프로덕션 요구 사항에 맞게 최적으로 조정할 수 있습니다.
  • 2단계 정밀 공정 - 접착제와 마모 보호층이 조화를 이루는 코팅 공정으로 오래 지속되는 브레이크 디스크 코팅을 보장합니다.
  • 원활한 품질 관리 - 공정 중 카메라와 표면 스캐너를 통한 지속적인 공정 모니터링으로 일관된 코팅 품질을 보장합니다.
  • 비생산 시간 최소화 - 0.8초의 빠른 회전 시간과 병렬로 작동하는 프로세스 모듈로 높은 생산성을 보장합니다.
  • 높은 시스템 가용성 - 별도의 모듈 유지보수 옵션으로 다운타임을 최소화합니다.
  • 컴팩트한 전체 솔루션 - 모든 프로세스 관련 구성 요소가 시스템에 통합되어 공간을 절약할 수 있습니다.
  • 유연한 파우더 처리 - 이 시스템은 다양한 파우더 시스템을 처리하고 신속한 재료 변경을 가능하게 합니다.
  • 최적화된 공정 제어 - 인덱싱 공정 테이블과 효율적인 열 관리로 안정적인 코팅 결과를 보장합니다.
  • 간편한 통합 - 중앙 공급 인터페이스를 통해 시스템을 기존 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다.

자세한 내용은 EMAG 블로그를 방문하십시오

Whitepaper Laser Metal Deposition: Perfect and reliable coating of brake discs

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공작물

각각의 공작물에 최적화된 제조 솔루션.

기술

Complex Manufacturing Systems from a Single Source thanks to a High Range of Technologies

미세먼지 저감을 위한 유로 7 기준 - 기존의 자동차 브레이크 디스크는 단종 모델이 되고 있습니다. EMAG은 새로운 브레이크 디스크의 경우 협력 파트너 업체인 HPL Technologies와 함께 공정 안전성, 효율성 및 신속성을 갖춘 레이저 클래딩으로 디스크를…

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