선삭-연삭 가공기 VLC 350 GT – 기어 및 모터 제작에 사용되는 척 부품의 경질 선삭 및 연삭

VLC 350 GT – 하나의 공작 기계에서 선삭 및 연삭 가공

이 모델명의 “GT”는 “Grinding”(연삭) “Turning”(선삭)의 앞글자를 합성한 약어입니다. 이 약어로 VLC GT 공작 기계의 강점을 추측할 수 있습니다. 즉 연삭 및 선삭 공정이(및 그 외의 다른 공정이) EMAG의 검증된 픽업 자동화 기술과 결합함으로써 수많은 제조 솔루션이 실현될 수 있습니다.

선삭-연삭 가공기 VLC 350 GT는 VLC 200 GT보다 크며, 따라서 직경 최대 350mm까지의 부품용으로 설계되었습니다.

또한 최초로 연삭 스핀들을 NC 회전축과 함께 통합할 수 있는 옵션도 제공합니다. 이 스핀들에는 예를 들어 내부 구멍을 연삭하는 데 사용되는 원통형 연삭 공구가 있습니다.

선삭-연삭 가공기 VLC 350 GT는 소량으로 생산하는 제조 공정에도 적합합니다. 작업 공간이 충분히 넓기 때문에 이 공작 기계에는 처음부터 여러 연삭 스핀들이 포함되어 있어 공구 교체 시간이 단축됩니다.

전통적인 기어 휠부터 내경이 원뿔 모양인 척 부품까지

따라서 VLC 350 GT는 기어 휠부터, 즉 평면의 경질 선삭부터 구멍 및 외경 싱크로나이저 콘의 황삭, 그리고 그 윤곽의 정삭까지에 이르는 전통적인 경질 가공을 수행할 수 있습니다.

내경이 원추형인 다른 척 부품도 VLC 350 GT로 가공됩니다. 내경이 원추형인 구성품의 경우, NC 회전축이 장착된 내경 연삭 스핀들이 제 몫을 톡톡히 해냅니다.

1. 평면의 선삭 가공:

로딩은(및 작업 후 언로딩은) 픽업 스핀들을 통해 고속으로 진행됩니다. 가공 작업은 평면 경질 선삭으로 시작됩니다.

2. 윤곽의 선삭 가공:

구성품의 각 윤곽에 따라 두 번째 단계에서(원추가 한 개 또는 두 개 있는) 내경 윤곽, 원통형 구멍 및 외경 싱크로나이저 콘을 황삭할 수 있습니다.

3. 내경 윤곽의 연삭 가공:

회전식 NC 축에 원통형 연삭 공구를 장착함으로써 여러 내경 테이퍼 각도를 가공할 수 있습니다. 이를 위해 연삭 스핀들이 필요한 각 각도로 정밀하게 회전합니다. 그때그때 있을 수 있는 보링 가공도 이렇게 완성됩니다(연삭 각도 0도). 

4. 외경 윤곽의 연삭 가공:

그런 다음 외경 연삭 스핀들을 사용하여 외경 싱크로나이저 콘의 연삭 가공이 이루어집니다.

단축된 사이클 시간 - 공구 비용 절감

(경질) 선삭 및 연삭 공정이 결합된 가공 공정으로 인해 빠른 공정과 높은 가공 품질이 실현됩니다. 선삭 가공 후 남는 치수 오차는 단 몇 mm에 불과합니다. 따라서 산화 알루미늄 연삭 휠이나 CBN 연삭 휠을 이용하는 연삭 가공은 그 공정 시간이 현저히 단축됩니다. 그 밖에 치수 오차가 미세할 경우 연삭 휠의 제작 사양도 최종 품질에 맞춰 구성할 수 있습니다. 통합 캘리퍼스로 공정 후 부품의 직경 및 길이를 체크할 수 있습니다. 게다가 X축의 선형 모터는 부품을 매우 빠르게 가공 위치로 가져오기 때문에 연삭과 연삭 간 시간을 단축시켜 줍니다.

유연한 구성 – 많은 솔루션

특히 중량 및 대량 생산에서는 그 성능으로 인해 선삭-연삭 가공기 VLC 350 GT를 권장합니다. 대형 도어 및 공구 접근성을 포함하여, 설치 친화성과 구성의 유연성으로 인해 생산 과제가 자주 바뀌는 소량 생산에도 이 공작 기계는 상당히 흥미롭습니다. 이때 이 공작 기계를 손으로 로딩하거나 생산 라인에 통합시킬 수 있습니다.