EMAG에 의한 유지보수: 계획되지 않은 다운타임을 체계적으로 방지

EMAG(DIN 31051에 의거)에서 정기적으로 상태 지향적이고 조정된 유지 관리를 수행하는 기계 소유자는 많은 계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지하고 불필요한 비용을 많이 절약하므로 모든 생산 시설에 막대한 경제적 이점이 있습니다. 기계 가용성, 생산성 및 품질이 향상됩니다.

EMAG는 애플리케이션에 맞게 유지 관리를 정밀하게 조정합니다.

많은 사용자가 정기적인 검사 및 유지보수 간격 없이 기계를 작동합니다. 조만간 기능적 결함이 발생하고 기계가 예상치 못한 다운타임을 겪게 되며 다음과 같은 큰 단점이 있습니다.

대개 이러한 경우 손상은 이미 훨씬 더 심각합니다. 예를 들어, 전체 포탑과 기타 고품질 기계 부품을 교체해야 할 수도 있습니다. 이로 인해 수만 달러에 달하는 비용이 쉽게 발생할 수 있습니다.
기계 정지가 필요한 예비 부품의 배송 시간만큼 지연됩니다.

이것은 DIN 31051에 따른 상태 중심 유지보수를 통해 자주 방지할 수 있습니다!

목표는 항상 동일합니다. 최대의 투명성과 높은 기계 가용성

모든 유지 관리는 생산 솔루션의 요구 사항과 조건에 정확하게 맞춰지고 잘 조정됩니다. 이를 통해 기계의 신뢰성, 기능 및 가치가 유지됩니다. 목표는 항상 동일합니다. 바로 최대 투명성과 높은 기계 가용성입니다.

이러한 이유로 자격을 갖춘 전문가만이 기계의 실제 상태와 성능을 검사합니다. 전체 프로세스가 조정됩니다. 예를 들어, 드라이브와 축의 정밀도, 모터 스핀들의 성능, 툴 캐리어의 움직임, 기계의 형상을 확인합니다. 스트리퍼 또는 씰과 같은 작은 부품의 계획된 교체는 값비싼 조립품의 고장을 방지합니다.

우리 서비스 기술자는 NC 축의 이동 정확도 및 반복성에서 전체 기계의 형상에 이르기까지 "자신의" 기계 유형과 자동화 시스템과의 상호 작용을 알고 있기 때문에 사용자는 항상 풍부한 경험을 통해 이익을 얻습니다. 이를 기반으로 지오메트리 및 (선택 사항) 지문 로그와 견적을 포함한 측정 카탈로그를 생성합니다.

장점

자격:직원은 정기적으로 추가 자격을 취득합니다. 그들은 정의된 기계 유형에 특화되어 있으며 EMAG의 특수 기술에 익숙합니다.
사용 가능:당사의 분산 서비스 구조는 출장 비용을 줄여줍니다. 또한 예비 부품 매장에는 모든 주요 조립품과 20,000개 이상의 예비 부품이 있습니다.
빠름:유지 관리 활동을 위해 회사 휴일과 같은 기존 시간 창을 효율적으로 사용할 수 있습니다. 이를 통해 기계의 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.
고품질:당사는 혁신적인 고객 지향 제품에 중점을 둡니다. EMAG의 정품 부품을 사용합니다.
계획:유지보수 간격은 필요에 따라 개별적으로 계획됩니다. 이를 위해 당사는 유사한 적용 분야의 경험을 활용합니다.

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