트럭 휠 허브: 트럭 휠 허브 생산 라인

픽업 선반과 TrackMotion의 이상적 결합

트럭용 휠 허브의 생산 라인 설계는 EMAG의 전형적인 생산 솔루션의 컴팩트한  디자인을 기반으로 했습니다. 특히 높은 자동화 수준과 수직 구조의 픽업 장치는 단연 독보적입니다. 사실상 기계를 통과하는 TrackMotion 자동화 시스템과 결합하여 장비의 조밀한 배열이 가능합니다. 그 결과, 필요한 생산량의 두 배 혹은 네 배까지 생산할 수 있는 컴팩트한 생산 라인이 탄생합니다.

EMAG의 고도로 유연한 생산 솔루션이 어떻게 작동하는지는 생산 라인의 구조를 먼저 살펴보면 잘 알 수 있습니다: 트럭용 휠 허브는 대개 세 번의 클램핑으로, 즉 세 개의 스핀들 또는 장비를 사용하여 가공합니다.

생산 라인의 공정:

OP 10 I VL 8 – 연질 선삭
첫 번째 작동에서 휠 허브의 외부 및 내부 윤곽이 선삭 가공됩니다. 측면의 황삭 및 정삭이 한 번의 클램핑으로 수행됩니다.

OP 20 I VL 8 – 연질 선삭
회전 후 두 번째 측면이 가공됩니다. 또한 여기서 Lifetool 터릿을 사용하여 나사 구멍의 드릴링 작업을 수행할 수 있습니다.

OP 30 I VL 8 – 마무리 가공
마지막으로 부품이 완성되고 홈이 밀링됩니다. 여기서 다시 Lifetool 터릿을 사용하여 나사산을 구멍으로 삽입합니다.

VL 8 픽업 선반

투입되는 VL 8 픽업 선반의 척 직경이 500mm이므로 픽업 스핀들은 최대 직경 400mm까지의 공작물을 수용할 수 있습니다. 주축은 트럭용 휠 허브의 신속한 가공에 충분한 절삭력을 제공하는 최대 71.7kW 구동 출력과 1,102Nm의 토크(40%의 ED 시)를 가진 고성능 버전(옵션)으로 제공됩니다. 이때 EMAG의 자체 제작품인 공구 터릿이 사용됩니다. 이 터릿에는 12개의 회전형 공구나 또는 선택에 따라 Lifetool 터릿으로서 구동형 보링 및 밀링 공구가 장착됩니다. 이 장비의 본체는 폴리머 콘크리트 MINERALIT로 제조되었습니다. 탁월한 진동 감쇠 효과를 제공하므로 공구의 긴 수명 및 공작물 선삭 시 높은 가공 품질이 보장됩니다.

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EDNA – 인더스트리 4.0 플랫폼

마지막으로 덧붙일 중요한 키워드인 "인더스트리 4.0"은 EMAG에서 핵심적인 역할을 합니다. EMAG는 EDNA, 즉 "EMAG DNA"를 통해 모듈식 소프트웨어 생태계를 개발했습니다. 따라서 개별 장비와 생산 시스템 전체의 구성과 조작도 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 데이터 기반의 애플리케이션과 함께 전반에 걸친 생산 공정의 투명성이 확보되어 스마트팩토리의 기초가 형성됩니다.

장비의 보전 작업은 "EDNA Healthcheck"을 통해 조기에 큰 어려움 없이 구동장치의 마모 여부를 확인할 수 있어 현장에서 필요한정비 작업을 계획할 수 있습니다.

유연성, 신속성, 정밀도 및 고도의 생산성 - 이러한 기준을 토대로 하여 EMAG은 지난 수년간 생산 라인 영역에서 아주 양호한 시장 점유율을 확보하였습니다. 이는 물론 여기에 소개된 트럭용 휠 허브에도 해당됩니다. 이러한 이점은 분명히 EMAG이 상용차의 분야에서도 곧 확고한 한 기업이 될 것임에 기여할 것입니다.  

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