유성 기어의 생산 솔루션: 연질 및 경질 가공

유성 기어: VL 1 TWIN 라인 솔루션을 통해 20초 당 두 개의 완성 부품 생산

유성 기어의 연질 가공을 위한 VL-1 TWIN 라인 솔루션은 어떻게 작동할까요? 

이 가공 공정은 TrackMotion 자동화 시스템을 통해 서로 연결된 장비 두 대에서 수행됩니다. 이때 여기에 속하는 TransLift(운송 리프트, 전동 그리퍼 장착 리프팅-벤딩 카트)가 공급 벨트에서 동시에 2개의 미가공 부품을 들어 첫 번째 장비로 운반합니다. 그러면 VL 1 TWIN의 2개의 픽업 스핀들이 이를 넘겨 받고 부품들을 작업 공간으로 보냅니다. 이후 내경 및 외경의 첫 번째 면의 선삭 가공이 이어집니다(OP 10 – OP 10). 스핀들 케이스가 독립하여 이동할 수 있기 때문에 두 유성 기어의 직경과 길이(X/Y 방향)가 서로 별도로 수정됩니다. 이는 공구 교체 후 편차(예: 전향 절삭판 변경 후)를 보정하기 위해 특히 중요합니다. 기계실에서 운반된 후 TransLift가 다시 인계받아 뒤집어 2개의 반가공 부품을 180도 뒤집어 다른 VL 1 TWIN으로 운반합니다. 여기서 외경의 두 번째 면이 다듬어집니다(OP 20 - OP 20). 마지막으로 완성된 부품은 TrackMotion을 통해 통합된 하역기기 위에 최대 400개의 완성품을 적재할 수 있는 보관용 벨트으로 이송됩니다. 전체 프로세스는 2개의 부품에 대해 약 20초의 사이클 타임으로 진행됩니다. 여기서 평균 공구 교체 시간은 5초 미만에 불과합니다.

HLC 150 H – 평기어식 및 헬리컬 기어식 유성 기어 부품의 효율적인 기어 가공

수평 호빙 머신 HLC 150 H는 새로 개발된 수많은 기능에 의해 매력적인 장비로 다가오며 타의 추종을 불허하는 가공 범위를 자랑합니다. 평기어, 헬리컬 기어 또는 웜 기어 등 작업자는 HLC 150 H를 통해 EMAG KOEPFER가 쌓은 노하우를 이용할 수 있습니다.

장비의 특장점:

• 혁신적인 복식 슬라이드 설계 및 ‘가상의 Y축’
• 통합된 챔버링 기능
• 이중 회전 그리퍼가 장착된 고속 갠트리 로더
• 고성능 가공에 적합한 뛰어난 성능을 갖춘 드라이브 기술

VLC 200 FA (?) – 최대 160mm 직경의 척 부품 완전 경질 가공

VLC 200 FA(유연한 애플리케이션)는 최대 220mm 직경의 부품을 위해 유연성 있는 다기능 생산 솔루션에 이상적인 플랫폼입니다. 유성 기어 범위의 부품 가공 시 다양한 생산 기술(밀링, 드릴링, 호닝, 연삭 등)을 사용할 수 있어 완벽하게 조정된 가공 솔루션의 적용이 가능합니다.

장비의 특장점:

• 유연하게 구성할 수 있는 작업 공간(다중 스핀들 드릴 헤드 1, 2. 또는 3개 장착)
• 통합된 픽업 자동화
• 복합 공정으로 인한 사이클 타임 최적화

ELC 160 – 유성 기어(내치기어, 선기어, 디스크)를 위한 높은 생산성의 레이저 용접

ELC 160은 처음부터 대량 생산용 생산장비로 설계되었습니다. 이 장비의 운동학(고정된 가공용 광학렌즈 / 움직이는 공작물)은 정밀하면서도 견고한 생산 솔루션의 완벽한 기초입니다. ELC 160은 간단히 자동화할 수 있으며, 모듈성으로 인해 복잡한 공정에서도 생산 솔루션 구현이 가능한 완벽한 플랫폼입니다. 

장비의 특장점:

• 힘과 경로 모니터링 기능을 갖춘 접합 스테이션이 통합됨
• 최상의 품질을 위한 용접 이음 모니터링 기능
• 완벽하게 조정된 자동화 장치 및 고정장치
• 고정된 레이저 빔 가이드 및 용접 렌즈

EMAG은 유성 기어의 연질 및 경질 가공을 위한 범용의 생산성 높은 장비와 함께 효율적인 생산 솔루션을 제공합니다. 
장비의 높은 유연성으로 인해 가공 및 부품 범위를 넓힐 수 있습니다.

이를 위해 장비를 간단하게 연결할 수 있습니다. 이렇게 생산 시 변경 및 조정이 비교적 쉽고 빠르게 구현됩니다.