피스톤 가공

3D CAD에서 바로 피스톤 가공 공정으로

피스톤은 품질에 민감한 부품 중 하나로 깨끗한 연소와 엔진의 수명에 직결되어 있습니다. 따라서 피스톤은 연소실 최적화 과정을 거치며 늘 복잡한 모양을 갖게 됩니다. 피스톤은 특히 연소실의 까다로운 조건에 부합해야 합니다. 보통 피스톤은 실험을 거쳐 결정된 캠을 통해 설계됩니다. 이러한 구조는 대부분 3D CAD 시스템에서 이루어지는데, 이는 개발 과정에서 피스톤 움직임에 대한 연구가 추후 작동에서도 수행될 수 있기 때문입니다. EMAG 그룹의 생산 시스템에서 각 피스톤 모양을 가공할 수 있습니다. 생산 윤곽은 자유롭게 프로그래밍이 가능합니다. 즉, 피스톤의 모양은 미세 윤곽 포인트 조정으로 자유롭게 지정할 수 있습니다. 이를 통해 생산 공정을 더 이상 감안하지 않아도 되므로 피스톤은 엔진에 보다 더 잘 맞게 제작될 수 있습니다. 이 시스템의 또 하나의 장점은, 3D 모델에서 기하학적인 데이터가 즉시 머신으로 적용될 수 있고 가공을 위해 NC 프로그램이 자동으로 생산된다는 점입니다. 따라서 기종 교체 시 마다 다시 미세 조정에 필요한 시간이 확연히 단축됩니다.

피스톤을 위한 VLC 100 및 VTC 100 생산 라인

성공적인 피스톤 가공 시스템

EMAG의 새로운 픽업 머신의 모듈식 구조가 바로 해당 시스템의 성공을 보장합니다. 이것이 바로 라인의 주요 구성 요소입니다.

피스톤 생산에서의 장점

• 높은 생산성: EMAG에서 피스톤 가공을 위해 개발한 전체 시스템에서는 간편한 자동화 시스템, 최적화된 인터페이스 및 짧은 절차. 이를 통해 신속한 피스톤 라인의 진행 및 지속적이고 경제적인 총 프로세스가 보장됩니다.
• 쉬운 유지 관리: 피스톤 생산 시스템의 공작기계간 수리부품의 공용화 전략이 적용됩니다. 또한 해당 시스템 내에서는 개조 시간 및 유지 보수 조건이 최소화 되었습니다.

피스톤 가공 프로세스 분할을 통한 매우 높은 유용성

피스톤 가공 시스템은 이중 작업이 가능한 일체형 머신을 갖추고 있고 각각의 생산 프로세스들이 통합되어 있습니다.

하나의 프로세스를 동일한 크기의 여러 머신에 분할하여 매우 높은 유용성(OFE 80%). 및 간단하고 이해하기 쉬운 프로세스.

계획된 공구 변경으로 인하여 유용성이 감소하지 않음.