ECM 기술을 사용하여 중공 샤프트(크랭크 시스템) 가공
중량을 줄이기 위해 몇 년 전부터 중공 샤프트를 크랭크 시스템의 축으로 사용하였습니다.
물론 공작물의 특이한 구성은 고전적인 절삭 가공에 커다란 도전입니다. 한편으로는 공작물이 단단해져 이로 인해 공구 비용이 증가하며, 다른 한편으로는 중공 샤프트의 벽이 얇아져 변형이 발생합니다.
이러한 두 가지 문제는 ECM를 사용하여 가공할 때 전혀 발생하지 않습니다. ECM를 사용하며 구멍과 외측 기어 시스템이 단단한 상태로 제조됩니다 - 특히 공작물에서 버와 변형이 발생하지 않습니다. 또한 후가공도 필요하지 않습니다.
ECM 가공 과정의 세부 사항:
1. ECM 디버링
- 정의된 모서리 라운딩
- 하나의 공정 단계에서 다중 디버링
- 재현 가능(동일한 품질 유지)
2. ECM 보링
- 버가 전혀 없습니다
- 하나의 공정 단계에서 보링 및 라운딩
- 재현 가능(동일한 품질 유지)
3. ECM “브로칭”
- 응력이 없는 “브로칭” 가공
- 가성비가 우수한 가공(공구 비용)
- 하나의 공정 단계에서 연질 및 경질 “브로칭”
- 재현 가능(동일한 품질 유지)
기술
Complex Manufacturing Systems from a Single Source thanks to a High Range of Technologies
ECM - 전기화학적 기계 가공(Electro-Chemical Machining)이란 다양한 전기화학적 가공 방법이 요약되어 있는 상위 개념입니다. ECM 사용시 공작물은 금속의 양극 용해에 의해 가공됩니다. 이러한 방법은 우주 항공 산업, 자동차 분야, 공구 제조,…
디버링은 가공에서 핵심 공정으로는 인식되지 않습니다. 반대로 지금까지 필요악으로 여겨져 오고 있습니다. 디버링은 처음부터 제조공정의 일 부분으로 인식되지 않았던 사실 때문에, burr로 인해 전체 시스템의 경제적 효과가 악화되는 동안 이 디버링은 누누이 가공 공정을…
전기 화학적 드릴링:특별히 어려움이 있을 때
칩을 발생시키는 고전적 드릴링은 많은 경우에서 빠르고 효과적인 방법이다.
그러나, 경도가 아주 높은 재료에 절삭 툴이 그 저항을 많이 받거나 중공 부분을 가진 복잡한 형상이라 그 가공이 어려운 경우는 어떻게 해야 하는가?
…
기계 고객의 요구에 부응
(5) 대 기계 발견