고정밀 압입을 통한 캠 샤프트 구성품 생산

캠 샤프트 구성품 생산을 위해 열간압입기술이 개발되었습니다.

시장에서 모듈형 (조립식) 캠샤프트의 점유율은 계속해서 상승세를 보이고 있습니다. 이는 무엇보다도 일체형 캠 샤프트에 비해 현저하게 가벼워진 무게 덕분입니다. 트럭에도 이러한 모듈형 캠샤프트들이 설치되고 있습니다.

널리 알려진 모듈형 캠샤프의 장점으로는 절감된 비용, 가벼워진 무게, 개별 구성 요소마다 다양한 재질을 사용할 수 있다는 점, 생산 과정에서의 높아진 유연성, 그리고 캠의 반지름이 음수일 때 더욱 간편하게 변환할 수 있다는 면에서 새로운 기하학적 구조를 꼽을 수 있습니다. 연료 소비가 감소되고 이에 따라 이산화탄소 배출 또한 줄어들어, 모듈형 캠샤프트는 앞으로도 계속해서 독보적인 위치를 차지할 것입니다.

EMAG의 열간 압입 = 정밀 압입

열간 압입을 통해 캠들이 반 작용 없이 고정밀하게 파이프에 접합되는 압입 과정이 실현됩니다. 여기에서 결정적인 요소는 압입 시설의 기계적 설계를 비롯해 공정 파라미터, 온도 및 시간을 통제할 수 있는 능력에 관련된 노하우입니다.로봇과 특수 설계된 그리핑 테크닉을 결합하여 조립시 캠 내경과 샤프트 외경간의 갭을15µm 미만으로 유지 하면서 조립 하는 것이 가능해졌습니다. 이러한 유연성을 바탕으로 해당 컨셉트는 캠 샤프트의 디자인 면에서 매우 높은 자유도를 보장하며, 재조정이 잦은 타입의 중간 개수용으로도 아주 적합합니다. 이렇게 접합된 고정밀 캠 샤프트는캠 연삭 공정을 일부 또는 완전히 제거 할 수 있습니다. 해당 과정의 또 다른 장점으로는 하나의 샤프트에 다양한 소재를 결합할 수 있다는 점입니다. 따라서 100 Cr 6로 제조된 캠 외에도 추가 연삭 가공 공정 없이 생산된 정교하게 소결된 캠 또는 완전 연삭된 캠 또한 고려의 대상이 됩니다. 플러그 및 노즐과 같은 하위 부품 또한 축과 마찬가지로 저렴한 소재로 생산이 가능합니다. 이를 통해 캠 샤프트는 모터의 요건을 충족시키며 수용력 및 생산 비용 측면에 있어서도 최적화 되었습니다.