ECM - 전기화학적 금속 가공

ECM - 전기화학적 기계 가공(Electro-Chemical Machining)이란 다양한 전기화학적 가공 방법이 요약되어 있는 상위 개념입니다. ECM 사용시 공작물은 금속의 양극 용해에 의해 가공됩니다. 이러한 방법은 우주 항공 산업, 자동차 분야, 공구 제조, 의학, 마이크로 시스템 및 에너지 산업 분야에서 두루 사용됩니다. 거의 모든 금속, 특히 니켈 기합금, 티탄 합금 또는 강화 금속과 같은 고합금 재료를 가공할 수 있습니다.

열 발생 또는 추후에 실행되는 디버어링 과정으로 인한 미세 균열 형성, 공구 마모, 기계적 부하와 같은 기존의 금속 가공에서 나타나는 단점이 이 가공 방법에서는 없습니다. 이는 열이 발생하지 않는 비접촉식 가공 방법이기 때문입니다. 모든 전기화학적 가공 방식은 무응력의 재료 제거, 유연한 변형 및 돌출점 없는 고품질의 표면을 통해 우수성이 입증되었습니다.

방법

전기화학적 금속 가공 방식은 전기 분해 원리에 근거를 두고 있습니다.

공구는 음극이, 공작물은 양극이 되어 직류 전원에 연결됩니다. 수분으로 이루어진 전해질 용액에서 음극과 양극 사이에 전하 교환이 이루어지고 이를 통해 공작물에 대한 표적 가공이 실행됩니다. 이렇게 윤곽, 원형관, 홈 혹은 중공이 비접촉 방식에 의해 최고의 정밀도로 생성됩니다. 여기에서 제거되는 재료들은 금속 수산화물로서 전해질 용액으로부터 분리됩니다. 가공은 금속의 구조 상태에 관계없이 이루어집니다. 따라서 연질 재료든 경질 재료든 가공이 가능합니다.

부품의 작동에는 열도 기계도 필요하지 않습니다.

이점 ECM

감소된 공구 마모(음극), 따라서 대량 생산에 적합한 전제 조건 확보
표면 품위 최대 0.05 Ra
정밀 가공
열이나 기계에 영향을 받지 않는 부품의 특징으로 인하여 재료 속성 변형이 없음
강도, 단단함 그리고 자성의 성질은 변모되지 않습니다
작고 얇은 벽의 윤곽 생성
표면 설계 반복 시 매우 높은 정확성
간단하고 고효율적인 생산 프로세스, 디버어링 및 폴리싱과 같은 추가 작업 필요 없음
호깅 / 연삭 / 폴리싱 작업을 한 번에
초내열 합금 가공
매크로 및 마이크로 구조 동시 가공

공작물

각각의 공작물에 최적화된 제조 솔루션.

블레이디드 디스크

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Dies

다이와 같이복잡한 고강도 소재의 3D 구조를 가진 공작물을 결합하는 작업에는 매우 까다로운 가공 기술이 필요합니다.

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기어 샤프트(e-바이크)

샤프트 가공은 EMAG의 핵심 역량에 속합니다. 샤프트 제조에 투입되는 당사의 특수 4-축 장비는 기어 샤프트의 고정밀 및 고생산성 가공에 이상적인 장비입니다. 선삭, 경질 선삭, 기어 절삭, 연삭 - 어떤 가공이든 EMAG은 기어 샤프트의 공정 체인 전체를 제공합니다.