EMAG eldec의 신형 MIND-L 1000: 유도 경화 시 투자비 절감 및 생산성 향상

자동차 생산은 대량 생산입니다: 각 생산 현장에서 스티어링 피니언, 구동축, 구동휠, 캠샤프트, 조인트 및 PTO 축과 같은 핵심 어셈블리가 수백만 개씩 대량으로 생산되고 있습니다. 이러한 생산 공정은 완벽하게 동기화되어 있으며 부품에 맞추어 조정되어 있습니다. EMAG eldec은 경화 분야의 이러한 요건을 충족시켜줄 수 있는 방법을 수십 년 전부터 제시하고 있습니다. 독일 프로이덴슈타트(Freudenstadt)의 인근 도시인 도른슈테텐(Dornstetten)에 소재한 이 EMAG의 자회사는 개발, 생산 및 영업 활동을 하는 세계적인 기업입니다. EMAG eldec의 경화 시스템 기술 영업부 책임자 안드레아스 엔트만(Andreas Endmann)이 명확하게 말한 바와 같이 신제품 MIND-L 1000으로 의미 있는 진보를 달성했습니다: “이 장비는 기존의 MIND-750/1500 시리즈를 대체합니다. 이전 모델에 사용된 기술의 여러 세부 사항을 개선하였고 예를 들어 EMAG 생산 라인으로의 통합성을 향상시켰습니다. 따라서 선택 사양인 내장형 갠트리 자동화 장치를 사용하여 간단하게 연결할 수 있습니다. 또한 장비의 구조적인 설계 역시 여러 측면에서 근본적으로 재고하였다는 점이 중요한 바, 이로 인해 중대한 효과를 거두었습니다: 장비의 가격이 이전 모델과 비교해 더 낮아졌습니다. 물론 품질에는 전혀 변함이 없습니다”. 그 외에도 MIND-L 1000의 특징은  기본적으로 어셈블리의 품질에서 재현성을 더 높이기 위한 보다 더 개선된 정밀성과 강성이며 또한 정비 용이성이 향상된 것입니다. 따라서 설치 시 작업 공간에 쉽게 접근할 수 있습니다. 공구 또는 클램핑 장치의 교체 시간도 현저히 단축됩니다.

더 높은 정밀성을 위한 기계 제조 품질

전체적으로 볼 때 사용자는 MIND-L 1000과 함께 최대 200mm의 직경 및 최대 800mm 길이의 공작물을 위한 고효율적인 종합 패키지를 받습니다. 이 장비는 인덕터의 포지셔닝을 위한 X-, Y-, Z-축 및 인덱싱 테이블의 다양한 가공 스테이션을 위한 하나 이상의 C-축을 갖추고 있으며, 효율적인 냉각을 위해 온도 및 유량을 모니터링하는 최대 5개의 살수기와 센터링 핀이 장착된 심압대 모듈에 의한 보다 더 안전한 클램핑 장치를 갖추고 있습니다 - 이 모든 것은 모두 공간효율적으로 공동의 머신 베이스에 설치되어 있습니다. 본체 및 다수의 주요 구성품들이 EMAG의 주요 생산 스테이션에 안정적으로 단단히 고정되어 있기 때문에 이러한 EMAG의 구조는 경화 공정의 정밀성을 보장합니다. MIND 장비의 최종 제작 및 마무리 작업은 그 다음 EMAG eldec에서 이루어집니다. 이를 위해 냉각 시스템, 클램핑 장치 및 에너지원과 같은 도구를 개발했으며, 에너지원을 위해서는 10~3000kW의 견고한 저주파수, 중주파수, 고주파수 및 이중 주파수 발생기가 사용됩니다. "저희는 모든 구성품과 에너지원을 어셈블리 및 원하는 열 형성에 완벽하게 맞추고 조정합니다”라고 엔트만 씨는 강조합니다. “그 다음 어셈블리가 절대적으로 균일한 깊이와 온도로 가열됩니다”. 그 뿐만 아니라 광범위한 공정 데이터 및 eQC(eldec Quality Control)를 통한 장비 상태 모니터링 장치가 공정의 안정성을 보장합니다. 이는 대량 생산 및 결합된 생산 공정에서 아주 중요한 요소입니다. 

함께 구현된 생산성의 도약

이 기술을 기반으로 하여 MIND-L 1000는 사용자에게 생산성의 엄청난 도약를 보장합니다. 혁신적 드라이브 및 고정 솔루션은 이때 아주 중요한 역할을 합니다. 예를 들어 4개 또는 8개 스테이션이 있는 인덱싱 테이블에서 4개의 상이한 공정이 동시에 이루어집니다: 즉 첫 번째 스테이션에서 로딩 및 언로딩, 두 번째 스테이션에서는 높이 검사, 세 번째 스테이션에서는 경도 검사 그리고 마지막 스테이션에서는 탬퍼링이 이루어집니다. 이는 다음을 의미합니다: 생산 및 유휴 시간도 현저히 단축되어 무엇보다 장비를 빠르게 동기화된 생산 시스템(예: 어느 한 어셈블리의 완전한 소프트 및 하드 가공이 직접 연속적으로 진행)에 간단하게 연결시킬 수 있습니다. 이러한 솔루션의 개발을 위해 EMAG 그룹은 선삭, 드릴링, 밀링, 경화, 연삭 및 레이저 용접에 필요한 애플리케이션 노하우를 갖추고 있습니다. 또한 EMAG은 이에 속하는 자동화 시스템도 개발합니다. 이러한 노하우는 현재 예를 들어 전기 이동성에 적용되고 있습니다: EMAG은 소프트 가공, 경화 및 하드 가공 시 경량 회전자 축에서 공정이 이루어지는 라인을 설계하였습니다. "EMAG은 이런 또는 이와 유사한 애플리케이션에 이상적인 MIND-L 1000을 출시하였습니다"고 엔트만 씨는 말합니다. "장비는 견고하고, 정밀하고, 빠르며 모든 생산 임무에 완벽하게 맞추어 조정되며, 라인에 결합되거나 독립형으로 사용할 수 있습니다. 게다가 가격을 현저히 낮추었습니다. 저희는 이 제품이 시장에서 좋은 반응을 얻을 것으로 기대합니다”.

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