EMAG LaserTec의 레이저 클리닝 장비 생산 라인에 투입되거나 또는 단일 기계로서 사용할 수 있는 레이저 클리닝 장비 LC 4-2

이에 대한 대안으로 사용되는 방식은 레이저 클리닝입니다. 이 방식은 소위 말하는 레이저 애블레이션 공정으로서, 레이저로 짧지만 강력한 광펄스를 공작물 표면에 쏘아 표면의 오염물질을 제거합니다.

레이저 클리닝은 수많은 장점을 제공합니다.  기존의 산업용 클리닝 시스템과 비교하여 레이저 빔을 통한 클리닝은 에너지 및 공간과 관련하여 매우 효율적입니다. 이 새로운 레이저 클리닝 장비 LC 4-2가 필요로 하는 면적은 단지 4.5평방미터에 불과합니다. 클리닝 공정에는 부품당 단 몇 초만 켜지는 고효율성 200W 레이저가 사용됩니다. 클리닝 설비가 필요로 하는 면적은 대개 20평방미터 이상이며, 세척 솔루션의 온도를 유지하기 위해 항상 에너지를 소비합니다. 또한 레이저 클리닝은 세제를 사용하지 않거나 세제를 교체할 필요가 없으므로 보수 작업이 불필요합니다.

또 하나의 큰 장점은 이 기술의 속도입니다. 레이저 빔을 사용한 전체 클리닝 공정은 완전 자동화되었으며 몇 초 내에 이루어지고 생산 라인의 사이클 타임에 바로 통합될 수 있습니다. 품질 면에 있어서도 절대 타협할 필요가 없습니다. 무기물(예: 산화물) 또는 유기물(예: 지방) 등의 모든 잔류물도 확실하게 제거됩니다.

레이저 가공에 관련된 모든 전문 지식

“부품마다 요건이 각각 다를 수 있기 때문에 레이저 용접 시스템의 개발은 아주 까다롭습니다”라고 EMAG LaserTec의 영업부장 니콜라스 마이어(Nikolas Meyer) 씨는 설명합니다.  “경험 지식은 단기간 내에 효율적인 생산 솔루션을 개발 및 납품하기 위해 아주 중요합니다.”EMAG LaserTec은 수년간 파워트레인 부품(예: 기어 휠, 차동장치, 클러치 부품 또는 회전자 축과 같은 전기 이동성용 부품)의 레이저 용접 분야에서 쌓은 다수의 경험을 바탕으로 시스템을 개발하였습니다. 이 시스템의 핵심은 항상 EMAG의 ELC 레이저 용접 기계입니다. 이 장비는 다수의 애플리케이션에 사용할 수 있는 고효율적이면서 아주 유연성 있는 기초가 됩니다. “저희는 공정 개발 및 시스템 컨셉트과 관련하여 수십 년간의 경험을 제공합니다. 저희 고객은 이 점을 점점 더 많이 활용하고 전체 개발 및 프로젝트 관리를 저희에게 위탁합니다. 고객은 그러면 부품 및 각 생산 현장에 완벽하게 맞춘 맞춤형 시스템을 제공받습니다”라고 마이어 씨는 덧붙입니다. 호이바흐의 레이저 전문가들은 이러한 경험 지식을 새로운 레이저 클리닝 장비의 개발을 위해 사용합니다..

레이저 클리닝: 애플리케이션 노하우가 가장 중요합니다

호이바흐에 소재한 EMAG LaserTec의 레이저 애플리케이션 연구실에서는 레이저 클리닝의 기술에 심혈을 기울이고 있습니다. 최상의 클리닝 결과를 얻기 위해서는 맞게 조정된 공정 프로세스가 필요합니다. 이를 위해 포괄적인 애플리케이션 시도 및 파라미터 연구를 시행하고 가공 전략을 개발 및 시험해 봅니다. 따라서 지용성 또는 수용성 윤활제는 상이한 가공 매개변수가 됩니다.

기술을 쉽고 간단하게 사용하기 위해서는 이 외에도 특수 소프트웨어가 필요하며, 이를 통해 사용자의 레이저 기술 또는 광학적 매개변수에 대한 부담감이 줄어 기술에 더욱 더 집중할 수 있습니다. 이는 프로그래밍 소프트웨어 EMAG EC Clean으로 가능합니다. 이 소프트웨어는 내장된 SINUMERIK 840D sl과 함께 레이저 클리닝 장비의 두뇌 역할을 합니다.

호이바흐의 연구실에서는 시험 가공을 할 수 있는 기회도 있습니다.

직경이 최대 200mm인 부품을 위한 새 레이저 클리닝 장비 LC 4-2

수년 간 기계 제조 분야에서 가장 많이 들었던 슬로건은 "모듈화"였습니다. 고객 맞춤형 시스템 솔루션이 "모듈형 키트에서" 구현됩니다. “저희는 EMAG LaserTec에서도 모듈형 키트를 계속 확장하고 있습니다. 또한 하노버의 EMO에서 성능 및 유연성 면에 있어 ELC 레이저 용접기에 전혀 뒤지지 않는 새로운 레이저 클리닝 장비 LC 4-2를 선보인다는 것에 대한 자부심도 갖고 있습니다”고 니콜라스 마이어 씨는 말합니다(참고 LC 4-2는 크기 4, 2개의 공작물 마운트가 있는 "Laser Cleaning"의 약자입니다). LC 4-2의 핵심은 이미 언급한 200W 레이저 광원입니다. “저희는 처음부터 자율적으로 가동하는 시스템을 개발하고자 했습니다”고 마이어 씨는 설명합니다. "물론 단일 장비 사용자도 저희 넓은 서비스 네트워크가 제공하는 장점을 누릴 수 있습니다. 또 하나의 무시할 수 없는 장점은 독립형 솔루션 또는 생산 라인의 사이클 타임에서 레이저 클리닝 시스템으로 사용할 수 있다는 점입니다: 어느 경우에서도 내장된 회전 인덱싱 테이블로 인해 쉽고 (공정)안전한 취급이 가능하며 자동화 장치에 의한 로딩도 쉽게 구현됩니다. 단일 또는 이중 마운트로 선택할 수 있는 공작물 마운트에는 클리닝 공정 시 이송 동작을 책임지는 다회전 액추에이터가 장착되어 있습니다. 3축(XZB)의 클리닝 광학장치의 포지셔닝 시에서도 사용자는 이를 수동 또는 완전한 NC 제어 중 선택할 수 있습니다. NC 제어는 생산 라인, 예를 들어 다양한 부품을 한 라인에서 용접할 때 이상적입니다. 이를 통해 절대적인 공정 안정성이 보장됩니다”고 니콜라스 마이어 씨는 설명합니다.

EMAG의 새 LC 4-2에는 EMAG LaserTec의 특유의 두드러진 특징이 있습니다. 정교하게 설계된 이 시스템은 사용자에게 조작 편의성뿐만 아니라 아주 협소한 공간에서도 최고의 클리닝 성능을 제공합니다. 내장된 자동화 장치는 쉽고 간단한 조작을 보장하고 다수의 사용자들에게 기존 클리닝 시스템에 대한 대안책을 제공합니다.

장점 개요

1. 세척기에 비해 현저히 감소된 에너지 소비 가열하거나 또는 차후 진공 건조기를 통해 제거해야 하는 유체가 없습니다.
2. 공작물이 건조한 상태를 유지됩니다. 이는 특히 일부만 건조시킬 수 있는 복잡한 외형, 좁은 틈새 또는 이와 유사한 곳에 중요한 점입니다.
3. 부품 클리닝은 부품 흐름에 완벽하게 통합되어 용접 공정 바로 전에 실행됩니다. 대기 시간 또는 예열 시간 및 자재 흐름의 중단이 전혀 없습니다.
4. 완벽한 구조로 인해 필요한 홀 면적이 현저히 감소했습니다.
5. 높은 공정 능력 및 일관된 결과
6. 최소량 윤활 가공(MQL)에 사용되는 특정 절삭유 및 세척을 통해서만 어렵게 제거할 수 있는 문제가 많은 오염 물질도 이제 문제 없이 증발시킬 수 있습니다.
7. 최소한의 정비

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