01/20/2022 - Oliver Hagenlocher - 보도자료

EMAG LaserTec의 레이저 세척: 좁은 공간의 효과적인 세척 공정

후속 생산 공정을 시작하기 위해서는 많은 공작물을 "세척"해야만 합니다. 이 때, 세척 절차의 선택이 결정적인 역할을 합니다. 세척 절차를 정확하게 구성해야 적절한 양의 에너지와 시간을 정확하게 사용하여 각 오염(또는 코팅)을 충분히 제거할 수 있습니다. "필요 이상의 공정은 더 이상 없다."가 모토입니다. 다른 절차는 모두 불필요하게 많은 시간과 비용이 소요되는 공정이 될 수 있습니다. 여기서 EMAG LaserTec의 레이저 세척이 중점이 됩니다. 이러한 세척 절차의 매개변수는 유연하게 구성되고 오염도 및 원하는 최종 결과에 맞게 완벽하게 조정할 수 있습니다. 또한 정의된 표면과 형상만 세척 또는 제거됩니다. 이로써 매우 효율적인 공정이 가능합니다.

LC 4-2

레이저 세척시에는 스캐너와 장비 축을 통해 세척할 표면 위로 이동하는 집중된 레이저 빔을 사용합니다. 이러한 방식으로 기존의 모든 입자(오일, 산화물, 래커 또는 공업용 코팅)를 제거한 후 반응 생성물을 흡입할 수 있습니다. 예를 들어, 레이저의 출력 및 펄스 주파수, 공급 이동, 트랙의 폭과 처리 시간을 오염도와 원하는 청정도에 정확하게 맞추는 것이 중요합니다. 결과적으로 이 장비는 용접 이음매, 접착 조인트, 접촉 패드 등과 같이 정의된 표면만 처리합니다. 구성품의 나머지는 그대로 유지되므로 운영비가 매우 낮습니다. 반면 세척 공정에서는 세척제의 온도를 조절하기 위해 영구적으로 에너지를 소모합니다. 또한 건조 및 헹굼 공정이 있어 전체 생산 공정을 더욱 느리게 하고 오류가 생길 수 있습니다. 레이저 세척 시 이러한 문제는 전혀 발생하지 않습니다.

좁은 공간을 위한 완벽한 솔루션

EMAG LaserTec의 전문가들은 이러한 상황에서 몇 년 전부터 효과적인 공정을 위한 완벽한 기계 엔지니어링 솔루션을 구현하고 있습니다. 이 때 핵심은 최대 직경 200밀리미터 부품용 레이저 세척기 LC 4에 있습니다. 이 장비는 4.5제곱미터 공간의 공정에 필요한 모든 구성품을 포함하고 있습니다. 구성품 당 몇 초 동안만 켜지는 고효율 200W 레이저로 효율적인 공정이 가능합니다. 매우 짧은 펄스 지속 시간이 짧은 상호 작용 시간으로 이어져 구성품에 최소한의 표면 변화만 나타납니다. 다른 한편으로 짧은 펄스 지속 시간은 필요한 경우 높은 펄스 피크 전력을 가능하게 합니다. 이러한 특성은 구성품에 특정한 표면 특성(예: 더 나은 접착력)을 생성하는 데 사용됩니다.

이 장비는 전체 생산 라인 및 단독적으로 모두 사용할 수 있습니다. 이를 위해 장비에는 작업 영역과 분리되어 있는 회전 테이블이 있습니다. 회전 테이블은 자동화 장치(또는 수동 방식)를 통해 가공 중에도 로드 또는 언로드할 수 있습니다. 또한 선택 사양을 장착하면 두 개의 구성품을 동시에 클램핑하고, 두 개의 다른 구성품에 세척 공정을 진행할 수 있습니다. 이로 인해 공정 시간은 단축되며, 재료의 흐름이 중단되지 않습니다. 이 외에도 EMAG 기계 엔지니어링의 모듈화가 성공의 결정적인 요인입니다. 이 남독일의 기계 엔지니어링 회사는 "모듈식 시스템으로" 고객별 시스템 솔루션을 구현합니다. 이 솔루션에는 다수의 검증된 고급 구성품이 사용됩니다. 이는 레이저 세척기 LC 4에서도 마찬가지입니다.

공정을 단순화시키는 EMAG 소프트웨어

세척 공정의 중요한 성공 요인은 바로 EMAG의 EC-Clean 소프트웨어입니다. 레이저 세척은 이 제어 소프트웨어로 인해 쉽게 조작할 수 있는 공정이 됩니다. 시스템 운영자는 이 솔루션을 사용하여 레이저 및 스캐너 매개변수, 형상 및 공급 속도와 같은 모든 관련 사항을 설정할 수 있습니다. 설정 시 EC-Clean이 설정 선택을 지원해줍니다. 좀 더 구체적으로 설명하자면, 시스템 운영자는 복잡한 측정값을 처리할 필요가 없고, 그 대신 부품 형상, 트랙의 폭 및 세척력과 같은 몇 가지 설정에 집중하면 됩니다. 다른 항목들은 모두 자동 계산되거나 내부 기술 데이터 베이스에서 가져옵니다.

EMAG Blog
WHY LASER CLEANING IS FREQUENTLY MORE EFFECTIVE THAN WASHING
There is no “one” best method for cleaning or de-coating workpieces. After all, the choice of method comes down to basic conditions and objectives in the production process. In this sense, laser cleaning is not a one-to-one substitute for traditional washing either but does frequently have an advantage.
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