바라트 포지 다운은 EMAG을 신뢰합니다: 고정자 하우징의 모든 면을 완벽하게 가공하는 공정

코블렌츠에서 약 50킬로미터 떨어진 아이펠 지역 중심부에 위치한 이 회사는 위탁 제조업체로서 회전 대칭형 시리즈 부품과 공구 및 금형을 생산하며, 이 부품은 단조 전문가인 바라트 포지 CDP와 바라트 포지 알루미늄테크닉(Bharat Forge Aluminiumtechnik)의 단조 전문가들이 사용합니다. 이는 항상 까다로운 표면과 위치 배치의 문제라는 것을 의미합니다. "마이크로미터 범위의 극도로 정밀한 요구 사항은 항상 우리 작업의 일부입니다."라고 바라트 포지 다운의 기계 생산 책임자인 크리스토프 스테펜스(Christoph Steffens)는 초기 상황을 요약합니다. "이를 염두에 두고 당사는 공정을 매우 포괄적으로 모니터링하고, 다양한 측정을 수행하며, 요청 시 부품 개발을 지원하여 부품 생산이 효율적으로 이루어질 수 있도록 합니다. 우리는 자동차 산업, 일반 기계 공학 및 농기계 생산과 같은 분야에서 이러한 전문 지식을 시장에 제공합니다."

단조 고정자 하우징의 효율적인 가공

독일 대형 자동차 회사의 하이브리드 드라이브에 사용되는 고정자 하우징은 이것이 구체적으로 무엇을 의미하는지 보여줍니다. 언뜻 보기에도 냄비 같은 모양과 다양한 기하학적 디테일이 정교하다는 것을 알 수 있습니다. 게다가 이 블랭크는 단조 스틸 부품으로, 이 분야에서는 드물게 사용됩니다. 이러한 재료 특성은 독일 남서부 가공 전문가들에게 또 다른 도전 과제였습니다. 게다가 고객은 수년 동안 지속적으로 필요한 수량을 늘려왔고 앞으로도 계속 그럴 것입니다. 그렇다면 이러한 환경에서 정확성, 효율성 및 공정 신뢰성을 어떻게 결합할 수 있을까요? 바로 이 질문에 대한 해답은 바로 EMAG의 기계 엔지니어링과 관련이 있습니다. 왜냐하면 이 전문가는 이미 오래전부터 EMAG 선반을 사용해 왔기 때문입니다. 

결정적인 이점이 있는 수직형 디자인 

이 솔루션의 수직형 설계는 투자 결정에 중요한 역할을 했습니다. 다른 제조업체의 수평형 기계는 과거에 몇 가지 문제를 일으켰습니다. 예를 들어, 성가신 칩 네스트가 정기적으로 형성되어 교대 근무마다 2~3회 수동으로 제거해야 했습니다. "따라서 칩 낙하가 자유롭기 때문에 많은 결함을 방지할 수 있는 수직형 설계의 기계에서 이러한 공정을 수행해야 한다는 것이 분명했습니다. 우리의 목표는 공정 신뢰성을 극대화하는 것이었습니다."라고 슈테펜스는 강조합니다. 기계 제조업체는 다른 고객의 사례를 통해 기계에서 고정자 가공이 어떻게 수행되는지, 즉 비생산 시간이 짧고 고정밀 핸들링 프로세스가 어떻게 수행되는지 보여주었습니다. 픽업 스핀들 및 측면 컨베이어 벨트를 포함한 통합된 자동화는 빠른 공정을 보장하며, 폴리머 콘크리트 소재의 안정적인 베이스 바디는 선삭 및 밀링 공정에서 품질을 보장합니다.

집중하는 EMAG 서비스

마지막으로 바랏 포지 다운은 EMAG 서비스 부서의 대응 시간 및 전문성이 중요한 역할을 합니다. 지역 서비스 기술자가 항상 몇 시간 이내에 현장에 도착하여 문제를 직접 해결합니다. "기계는 매우 견고합니다. 그럼에도 불구하고 주 5일 3교대로 생산하기 때문에 이 문제가 중요한데, 지금까지 라이트 배리어 결함과 같은 사소한 결함도 항상 기록적인 시간 내에 도움을 받을 수 있었습니다. 수리에 2시간 이상 걸린 적은 단 한 번도 없었습니다."라고 크리스토프 슈테펜스는 말하며, EMAG은 이미 원격 서비스를 통해 현장에 출동한 적이 있다고 보고합니다.

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