Torni VLC personalizzati
VLC 300
- Ø max. pezzo: 300 mm | 12 in
- Lunghezza max. pezzo: 250 mm | 10 in
- Diametro massimo mandrino: 400 mm | 15.5 in
Centro di tornitura pick-up VLC 300 per la moderna produzione di pezzi da mandrino
La VLC 300 è un centro di tornitura pick-up configurabile per svariate applicazioni. Questa macchina è particolarmente adatta per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni. Consente di realizzare in modo estremamente produttivo e preciso pezzi da mandrino grandi.
VLC 300 – Il centro di tornitura pick-up che è molto più di un semplice tornio
La macchina VLC 300 è concepita per i pezzi di grandi dimensioni con diametro fino a 300 mm. Questo centro di tornitura pick-up consente di utilizzare in maniera flessibile diverse tecnologie di produzione. Estremamente compatto, il centro di tornitura verticale dispone di mandrini e assi con azionamenti altamente efficienti, in grado di fornire in qualsiasi momento la potenza necessaria. L'elevata flessibilità di equipaggiamento e il potente mandrino di lavoro vengono completati dal mandrino pick-up, una soluzione di automazione integrata che rende il VLC 300 un centro di tornitura estremamente produttivo.
Durante la lavorazione la macchina produce vibrazioni ridotte grazie al basamento in cemento polimerico Mineralit®. Ciò garantisce tempi di utilizzo prolungati degli utensili e un'elevatissima qualità delle lavorazioni. Sul lato frontale del basamento, il mandrino principale è fissato mediante una slitta a croce, per garantire movimenti dinamici degli assi X e Z. Come opzione è disponibile un asse Y nella torretta portautensili.
La VLC 300 è ideale per l'impiego come macchina in linea: può essere integrata perfettamente in un impianto grazie all'ampia gamma di componenti di automazione disponibili.
Vantaggi VLC 300
- Lavorazione di pezzi da mandrino = soluzione macchine unitaria
- Ingombro ridotto (chaku-chaku o disposizione stretta in linea) = costi di ingombro ridotti, diverse opzioni di disposizione delle macchine
- Possibilità di concatenamento semplice mediante nastri di alimentazione/scarico centrali e traslatori/ribaltatori = maggiore flessibilità per applicazioni future, minori costi di automazione, tempi di allestimento ridotti
- Automazione integrata = nessun costo aggiuntivo (interfacce, ...)
- Minori tempi morti grazie ai percorsi ridotti = ottimizzazione dei tempi utili
- Lavorazione di pezzi uguali, mantenimento ricambi = minori costi per il ciclo di vita del prodotto
- Semplicità di utilizzo (area di lavoro facilmente accessibile) = allestimento più rapido, sicurezza per gli operatori, possibilità di installazione in spazi ridotti
- Elevata efficienza energetica = minori costi energetici
Tecnologie
Sistemi di produzione complessi da un'unica fonte grazie a un'alta gamma di tecnologie
La tornitura verticale è un processo produttivo ad asportazione truciolo per metalli. EMAG è stato uno dei primi costruttori di macchine utensili ad…
Linee di produzione
Linee di produzione complete e sistemi di automazione di EMAG
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Industry 4.0
Dati tecnici
Ø max. pezzo
300 mm
12 in
Lunghezza max. pezzo
250 mm
10 in
Diametro massimo mandrino
400 mm
15.5 in
| Ø max. pezzo |
mm
in |
300
12 |
| Lunghezza max. pezzo |
mm
in |
250
10 |
| Diametro massimo mandrino |
mm
in |
400
15.5 |
| Diametro massimo rotante |
mm
in |
420
16.5 |
