La produzione di perni a sfera ad un nuovo livello con la VST 50

Precisione, velocità e affidabilità di processo per la produzione di perni e manicotti a sfera: con il suo concetto di macchina intelligente - incluso il carico con robot – la nuova VST 50 di EMAG garantisce costi unitari inferiori per questo componente critico per la sicurezza.

VST 50 - tempi minimi truciolo-truciolo per il perno a sfera

La macchina si distingue per le sueperformance.Il tempo truciolo-truciolo è inferiore ai 2 secondi e un singolo componente viene prodotto ogni 7 secondi-. Questa velocità è resa possibile da un'area di lavoro con due mandrini portapezzo e due contropunte opzionali, nonché da un totale di tre robot per carico nell’area di lavoro e il trasporto dei componenti da/verso l'esterno. Mentre un mandrinoesegue la lavorazione, l'altro mandrino può essere caricato e scaricato nel frattempo.

VST 50 con due mandrini portapezzo — Il design di base della VST 50 comprende due mandrini portapezzo (in alto) e due contropunte opzionali (in basso).

Focus sui perni a sfera di diverse dimensioni

Per le operazioni di tornitura e finitura della sfera e del gambo la VST 50 dispone di uno scivolo trasversale con un asse U per l'ingresso della sfera e un asse B rotante per interpolare la geometria della sfera. Sono presenti anche utensili per la lavorazione del gambo. In questo modo si possono lavorare sia perni a sfera più piccoli (diametro della sfera da 16 a 40 mm, lunghezza del componente da 50 a 150 mm) sia perni a sfera lunghi (diametro della sfera da 22 a 35 mm, lunghezza del componente da 150 a 455 mm).

Immagine in diretta dalla sala macchine di una VST 50 — L'operatore può, per esempio, utilizzare l'immagine live dalla sala macchine per verificare se la formazione di trucioli sta causando un errore nel processo.

Cambio utensili in modo semplice

Il cambio degli utensili avviene ad alta velocità nella VST 50, con un display sul sistema di controllo che informa l'operatore dell'imminente cambio . Per inserire gli utensili, l'operatore deve semplicemente premere un pulsante e il magazzino utensili, completamente automatico, ruota verso l'esterno per il cambio; il processo di produzione non viene interrotto. Il cambio utensile all'interno della macchina viene effettuato da uno dei robot: in meno di 90 secondi, rimuove l'utensile usurato dall'interno della macchina e lo sostituisce con uno nuovo, che prende dal magazzino.

Monitor con registrazione unità di misurazione ottica — Risultato completo – Registrazione di tutti i valori rilevati con l’unità di misurazione ottica

Affidabilità del processo con "built-in"

Per massimizzare l'affidabilità del processo, la VST 50 è dotata di un’ unità di misurazione ottica che misura il diametro finale della sfera e del gambo gambo in frazioni di secondo e rileva anche eventuali trucioli. Davanti alle stazioni di carico è presente anche una telecamera di processo, le cui immagini vengono visualizzate in diretta all'operatore sul sistema di controllo, oltre al riconoscimento automatico dei pezzi sul nastro trasportatore.