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Macchine Modulari VT
VT 2
- Ø max. pezzo: 100 mm | 4 in
- Lunghezza max. pezzo: 400 mm | 15.5 in
- Diametro massimo mandrino: 160 mm | 6.5 in
Massimo rendimento per la produzione di alberi – Torni della serie VT
In presenza di grandi quantitativi di pezzi nella lavorazione di alberi, i torni della serie VT sono la prima scelta. La lavorazione di alberi su torni richiede cicli rapidi.
Sia il processo di lavorazione sia il carico e lo scarico devono avvenire in modo molto rapido. I torni VT 2 garantiscono il massimo rendimento.
VT 2 – Torni per la lavorazione verticale a 4 assi di alberi
Quattro assi, corse brevi, mandrino principale altamente performante: questi i punti di forza dei torni VT 2 garantiscono il massimo rendimento proprio in presenza di grandi quantitativi di pezzi.
In questi torni è determinante il processo di lavorazione “ su due lati” grazie al quale il tempo di lavorazione viene ridotto notevolmente. La flessibilità è garantita da due torrette revolver con 11 posizioni utensili attrezzabili con utensili fissi o motorizzati. In questi torni il sistema di automazione è già pienamente integrato.
Il carico e lo scarico della VT 2 avviene tramite torretta revolver: mentre la pinza trasporta un nuovo componente in macchina, l’altra deposita il pezzo finito e l’intero processo dura solo 6 secondi.
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Vantaggi VT 2
- La struttura verticale della macchina consente la caduta trucioli
- Carico e scarico integrati
- Costi contenuti per automazione e unità periferiche
- Tempi passivi contenuti con carico e scarico in contemporanea
- Grazie agli assi ad azionamento diretto e alla moderna tecnica di comando e controllo, l’intervento dei sensori è ridotto
- Tempi di lavorazione ridotti con la lavorazione a quattro assi
- Il deposito dei pezzi grezzi e dei pezzi lavorati è un componente integrato nella macchina
- Utilizzo come macchinario singolo o in combinazione come sistema di lavorazione
- Tempi ridotti di attrezzaggio e riattrezzaggio grazie all'ottima accessibilità e facilità d'uso
- Riduzione del numero di interventi manuali (la contropunta e le lunette traslano mediante comando CNC, l'operatore subito dopo ricorre alla torretta revolver)
Pezzi
Per ogni pezzo la soluzione giusta per la sua lavorazione.
Albero di trasmissione (e-bike)
La lavorazione degli alberi fa parte delle competenze chiave di EMAG. Le nostre speciali macchine a 4 assi per la realizzazione di alberi sono ideali per la lavorazione altamente precisa e produttiva…
Rotore (e-bike)
L’albero rotore è l’elemento centrale del motore elettrico - per questo componente così importante EMAG ha già sviluppato svariate soluzioni. Dalla tornitura alla dentatura, fino alla dentatura su…
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Albero rotore assemblato (motore elettrico)
Gli alberi rotore dei motori elettrici fissi sono in genere alberi pieni di diametro ridotto. Questi alberi dei rotori di per sé non sono componenti pesanti, tuttavia a causa del loro diametro interno…
Pignone dello sterzo
Lo sterzo servoassistito appartiene oggigiorno alla dotazione standard di ogni auto. Per questo motivo è anche necessario produrre un gran numero di pignoni dello sterzo, che trasmettono i movimenti…
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Tecnologie
Sistemi di produzione complessi da un'unica fonte grazie a un'alta gamma di tecnologie
La pelatura sviluppata da EMAG offre nuove possibilità di lavorazione ad asportazione di truciolo su temprato, con un’eccellente qualità delle…
La tornitura verticale è un processo produttivo ad asportazione truciolo per metalli. EMAG è stato uno dei primi costruttori di macchine utensili ad…
Linee di produzione
Linee di produzione complete e sistemi di automazione di EMAG
Bin Picking Automation
Bin picking, or "reaching into the box,” is a technology in which a robotic arm uses a 3D sensor system (3D camera, scanner, ...) to remove workpieces in a chaotic position from a mesh box or similar.…
SCS Stacking Cell
Highly productive production in a confined space – this is what is promised by the new stacking cells of the SCS series in combination with the vertical turning center from EMAG.
Whether for the…
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Sistema di automazione TrackMotion
La cosiddetta unità TransLift del sistema TrackMotion si muove tra le macchine su un sistema a rotaia ("track"). Il TransLift si occupa sia di afferrare i pezzi che di posizionarli e ribaltarli.…
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Digitalizzazione
Digitalizzazione @ EMAG - Il futuro è connesso
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EDNA IoT Ready
Il primo passo nel mondo della produzione con dati ottimizzati: per facilitare il più possibile ai nostri clienti l’accesso al mondo della produzione con dati ottimizzati, le macchine della serie VL/VT vengono ora fornite IoT Ready.
Dati tecnici
Ø max. pezzo
100 mm
4 in
Lunghezza max. pezzo
400 mm
15.5 in
Diametro massimo mandrino
160 mm
6.5 in
| Ø max. pezzo |
mm
in |
100
4 |
| Lunghezza max. pezzo |
mm
in |
400
15.5 |
| Diametro massimo mandrino |
mm
in |
160
6.5 |
| Diametro massimo rotante |
mm
in |
210
8.5 |
| Gripper diameter, max. |
mm
in |
63
2.5 |
