31/08/2023 - Oliver Hagenlocher - Stampa
W 11 Rettificatrice cilindrica CNC di EMAG Weiss: Esecuzione di operazioni di rettifica in rapida successione
Estrema precisione e massima efficienza: questi sono i requisiti richiesti dalla rettifica cilindrica per esterni in diversi settori: dalla la tecnologia medica, all'ingegneria meccanica generale. Ma anche per la produzione di piccole serie o di prototipi, è importante disporre di una soluzione di rettifica tanto universale quanto flessibile, che possa essere modificata e configurata in tempi brevissimi. Come si può garantire l'affidabilità e la precisione del processo in queste circostanze? EMAG Weiss risponde a questa domanda con la rettificatrice cilindrica per interni ed esterni a W 11 CNC per componenti con diametro fino a 500 mm e lunghezza fino a 1.500 mm. L'intera tecnologia è stata progettata per eseguire un'ampia gamma di lavorazioni con cambio rapido.
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Lavorare grandi serie di alberi o componenti con simmetria di rotazione mediante rettifica cilindrica è sicuramente un processo importante, che richiede esperienza, ma la vera sfida si presenta con i pezzi singoli o i prototipi. Qui ogni impostazione della macchina richiede un tempo relativamente lungo e ogni errore deve essere evitato. In quest'ottica, la W 11 CNC di EMAG Weiss rappresenta una soluzione speciale: Il principale vantaggio della W 11 è la versatilità, sia del controllo macchina, ma soprattutto dell’equipaggiamento.
Il cuore della macchina è la testa portamola con una potenza fino a 11 kW, equipaggiabile con mole di diametro fino a 500 mm e larghezza di 120 mm. Sulla macchina possono essere utilizzate mole differenti a seconda della lavorazione da eseguire, ad esempio, in caso di lavorazioni semplici una viene utilizzata una mola laterale, per la lavorazione parallela due mole per esterni, oppure mole per interni ed esterni in combinazione.
Funzionamento intuitivo e processi semplici
La flessibilità di cui si è parlato è garantita da un insieme di caratteristiche. Ad esempio, il sistema di controllo contiene già tutti i cicli di rettifica più comuni nella sua versione base. L'operatore li richiama tramite un'interfaccia di dialogo di facile comprensione e inserisce i dati dimensionali richiesti tramite appositi campi. Inoltre, la ravvivatura automatica, la rettifica di più diametri, la memorizzazione delle sequenze di rettifica, la ravvivatura dei profili e molte altre funzioni sono facilmente realizzabili mediante controllo CN, ma chi volesse eseguire il processo manualmente può farlo in qualsiasi momento, escludendo il controllo. Un ulteriore vantaggio per l’operatore è la buona accessibilità della macchina, che ne facilita l’utilizzo.
Notevoli sono poi le caratteristiche tecniche della W 11:
- Ad esempio, la testa portapezzo è disponibile con attacco mandrino da MK 4 a MK 6 e una velocità max. di 1000 giri/min, con una vasta gamma di dispositivi di serraggio utilizzabili.
- In posizione opposta rispetto alla testa portapezzo si trova la contropunta con attacco MK 4, che consente un serraggio massimo tra le punte di 250 kg, ma la macchina può anche essere equipaggiata con una contropunta a controllo CN con una corsa fino a 300 mm, per un peso massimo del pezzo di 350 kg. Anche la correzione manuale del cilindro è una delle opzioni possibili.
- In aggiunta è possibile configurare la macchina con un asse B, un asse torque ad avanzamento diretto per la rotazione e il posizionamento continuo della testa portamola, con una risoluzione di soli 0,0001 millimetri.
- Infine, è disponibile un sistema di misurazione in-process, basato su un controllo di misura Marposs.
Riatrezzamento in soli cinque minuti
La versatilità della W11 sta anche nella molteplice combinazione di tecnologie e comandi intuitivi, che non solo la rendono facile da utilizzare, ma anche vantaggiosa quando si tratta di cambio tipo. Smontare l’attrezzamento per andare a produrre un componente diverso ed equipaggiare nuovamente la macchina richiede una tempistica che va pianificata e anche in questo la rettificatrice di EMAG risulta vincente, riuscendo ad essere riattrezzata in circa 5 minuti per diversi processi di lavorazione. Questo comporta un notevole risparmio di tempo sulla pianificazione della produzione, senza andare ad influire sulla precisione ed affidabilità dei processi.
Referenti
Oliver Hagenlocher
Zona
Press and Communication