Ebavurage et ébavurage électrochimique

Exigences imposées aux processus d'ébavurage

Les pièces de géométrie complexe présentent souvent des zones d'usinage difficilement accessibles. Les contre-dépouilles, rainures et croisements d'alésages intérieurs ne posent aucun problème pour l'usinage mécanique, mais ce n'est pas le cas quand il s'agit d'ébavurer. Bien que l'endroit soit difficilement accessible, la bavure doit être supprimée proprement et sans interférence négative pouvant affecter le matériel mécanique. Les procédés mécaniques, thermiques ou la technologie à jet d'eau jusqu'ici utilisés ne permettent pas d'obtenir la productivité visée, ni la rentabilité ni la  reproductibilité souhaitées. Notamment dans la fabrication de moyennes et grandes séries, la qualité doit être de niveau supérieur, car les bavures intérieures peuvent entraver le fonctionnement des composants. Dans la pratique, une autre difficulté réside dans les bavures dites secondaires.

Cela signifie que lors de la suppression d'une bavure provenant de l'usinage conventionnel, une bavure secondaire ou encore des bavures repliées peuvent être générées, créant ainsi des processus de finition indéterminés.

Ebavurage sans contact au moyen du procédé ECM – usinage électrochimique des métaux

L'ébavurage précis ou encore le polissage de pièces métalliques au moyen de l'usinage électrochimique des métaux (ECM) peut être considéré comme très  économique. Du fait que le temps de cycle et la production peuvent être ajustés via le degré de parallélisation, c'est-à-dire par le nombre de composants usinés simultanément dans un posage, les temps de cycle par composant peuvent être définis en-dessous de 10 secondes. Quasiment exempt d'usure, précis, libre de contact et très économique sont donc les avantages que vous pouvez tirer de l'application ECM.

Ebavurage ECM d'un carter de pompe pour la technique Common-Rail

Un exemple de tâche d'ébavurage exigeante est la fabrication d'un carter de pompe destiné à la technique du Common-Rail. L'usinage mécanique du carter de pompe ainsi que l'ébavurage sont a priori des opérations courantes selon l'Etat de l'Art. A condition de bien maîtriser l'intégralité du processus. Dans le cas concret, l'usinage par enlèvement de copeaux, l'automatisation et l'ébavurage font partie d'une offre technologique complète, désormais établie au sein du groupe EMAG.

Concernant l'ébavurage, ceci revêt une importance énorme, car le problème minime que représente alors  l'ébavurage peut très vite se transformer en un problème de taille. Pour éviter ces problèmes, il est important, lors de la conception du processus ou es séquences de travail, de définir d'abord le sens d'usinage, car c'est seulement ainsi que la bavure pourra être éliminée plus tard de façon économique et précise. Grâce à la mise en œuvre de l'ébavurage électrochimique, les coûts ont pu être réduits de façon significative, comparés aux coûts liés aux processus d'ébavurage conventionnels (ébavurage mécanique et ébavurage au jet d'eau). Le temps de cycle a également pu être adapté à la phase de montée en puissance ou de production, étant donné que le processus d'ébavurage électrochimique peut être échelonné suivant la quantité de production requise.