Avec EDNA d'EMAG : traçabilité au dixième de seconde
Chaque rappel de modèle de voiture entraîne des coûts considérables pour les constructeurs, même si seul un petit composant est concerné. D'autre part, la complexité technique des véhicules augmente, ce qui accroît encore le risque d'erreurs. Dans ce contexte, la traçabilité des processus de production est plus importante que jamais, ce qui inclut bien sûr toutes les entreprises de la chaîne d'approvisionnement. L'objectif est de parvenir à une traçabilité à 100 % afin de détecter les points faibles et d'éviter des rappels coûteux.
EMAG utilise sa technologie IoT EDNA pour établir une traçabilité très précise et complète et pour déterminer la consommation d'énergie par composant ou par niveau.
L'accent est mis sur une traçabilité complète
Avec EDNA, EMAG dispose d'un écosystème IoT complet pour la numérisation de la production industrielle. La base en est ce que l'on appelle l'EDNA IoT Core - un PC industriel qui est connecté au système de contrôle de la machine et qui enregistre toutes les données importantes de production et des capteurs à l'aide du logiciel EDNA Cortex, qui constitue à son tour la base d'une traçabilité complète.
La procédure "handshake"
La procédure "handshake" en constitue la base. Elle représente une connexion sécurisée entre le contrôleur de la machine et EDNA Cortex. À chaque "handshake", de nouvelles informations sont échangées, stockées et fournies avec des métadonnées - y compris l'horodatage, le type de machine, le numéro d'identification de la pièce et le type, ainsi que les valeurs du processus.
Les "handshake" peuvent être répétées autant de fois que nécessaire (même pour le même composant) à des intervalles de dixièmes de seconde, les valeurs relatives au sous-processus en cours étant enregistrées dans chaque cas.
Le logiciel calcule les valeurs moyennes par pièce et par équipe. Les résultats sont ensuite disponibles sous forme de fichier CSV pour un traitement ultérieur au sein de l'entreprise. Il est également possible de lire toutes les données/"handshake".
Les sources externes sont incluses
Les informations provenant d'unités externes (c'est-à-dire en dehors des commandes de machines NC/PLC) peuvent également être fusionnées. Il s'agit notamment de sources telles que les interfaces OPC UA des robots et des lasers ou les fichiers CSV des processus de production en aval.
Dans l'ensemble, cette approche ouvre de vastes possibilités, car les planificateurs de la production peuvent analyser chaque sous-processus individuellement. Cette transparence totale ouvre la voie à une optimisation globale.
Déterminer la consommation d'énergie
Il est également possible de déterminer la consommation d'énergie par composant ou par niveau. Cela montre clairement comment les sous-processus influencent la consommation. Par ailleurs, le système EDNA peut également être utilisé pour visualiser les données relatives à la puissance électrique, au débit d'air et à la consommation de CO2.
Avantages
- Acquisition sécurisée de données tous les dixièmes de seconde par "handshake".
- Attribuer des valeurs individuelles à la pièce
- Les données provenant de sources externes avec différentes interfaces peuvent être intégrées.
- Traitement des valeurs moyennes par pièce et par équipe (ou tous "handshake") via un fichier CSV
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