Rectification cylindrique avec la rectifieuse cylindrique HG 2

Trouver un rapport équilibré entre la flexibilité et la productivité est le grand art de la conception des rectifieuses cylindriques. Ce sont exactement selon ces exigences que la rectifieuse cylindrique HG 2 a été conçue. Cela signifie qu’à partir de lots de 50 arbres jusqu’à un mode de fonctionnement en trois équipes, tout peut être réalisé (grâce à la technologie de rectification cylindrique). Le but de la HG 2 est de proposer une solution de fabrication à un prix très attrayant pour la rectification d’arbres cylindriques. Cette exigence a été atteinte grâce à un haut niveau de standardisation et à la conception modulaire de la rectifieuse cylindrique. La HG 2 avec la technologie de rectification cylindrique existe aussi bien avec chargement manuel qu’avec un chargement entièrement automatisé avec un chargeur à portique.

L’automatisation permet de rectifier des pièces cylindriques de 150 à 400 mm (en chargement manuel, jusqu’à 600 mm de long) Les prestations de service associées comprennent les options de conception du process, de sa mise au point pour réception, de sa mise en service ainsi que d’un accompagnement de la production.

HG 2 – La solution efficace pour la rectification d’arbres cylindriques

Les exigences de qualité augmentent sans cesse, particulièrement pour les pièces rectifiées. De plus, la sécurité du process est un critère très important dans la rectification cylindrique de série.

La rectifieuse cylindrique horizontale HG 2 d’EMAG tient compte de toutes les exigences relatives à la rectification cylindrique. Le bâti en fonte thermostable de la rectifieuse cylindrique HG 2 qui possède une forte rigidité statique et dynamique supporte les chariots croisés. La construction stable des chariots réduit l’encombrement et économise ainsi de la coûteuse surface de production. De plus, le remplacement des meules est facilité. La HG 2 utilise des entraînements par vis à billes de précision. En combinaison avec les systèmes de mesure absolue sur les axes X et Z (échelle en verre), il est possible d’atteindre une très haute précision (pour la rectification cylindrique). La machine est découplée des éventuelles vibrations de la cartérisation et du système d’automatisation si bien que les effets de l’environnement n’ont aucune influence négative sur la rectification cylindrique. La poupée mobile à CN, en combinaison avec le système d’automatisation intégré permet d’adapter en souplesse la rectifieuse cylindrique à diverses pièces. Ainsi, il est possible d’usiner différents arbres et différentes variantes de pièces sur une rectifieuse cylindrique grâce à la technologie de rectification cylindrique. Les guidages sur patins à galets dans tous les axes linéaires autorisent les approches les plus fines avec une bonne continuité des mouvements.

Les approches sans stick-slip et bien amorties permettent d’obtenir une très grande fidélité des contours et d’excellents états de surfaces lors de l’usinage avec la technologie de rectification cylindrique.

P 2966 1a Hg 2 External Cylindrical Grinding X Overview Right Side

P 2968 A Kl Hg 2 External Cylindrical Grinding X Work Area

Avantages HG 2

Accessibilité optimale grâce aux grandes portes et distance réduite entre l'opérateur et la pièce
Correction dimensionnelle de la pièce grâce à un système de correction des pièces convivial
Une forte productivité grâce à la réduction des temps d'inactivité
Contre-poupée NC à large course pour un montage plus facile
Systèmes de mesure absolus (balances linéaires) sur tous les axes pour une précision d'usinage optimale
Guidages à rouleaux linéaires de haute précision et rigides sur tous les axes pour une longue durée de vie
Masques d'exploitation et d'installation pour une manipulation plus facile
Mesurage en cours de processus du diamètre extérieur et du positionnement longitudinal sur les épaulements pour le contrôle du processus
Équilibrage avec détection d'affutage et de collision pour la surveillance du processus de rectification
Des performances d'entraînement de meule élevées pour des temps d'usinage réduits