L’installation d’assemblage avec une souplesse innovatrice – l’installation d’assemblage SFC 600 d’EMAG

Le procédé d’assemblage thermique d’EMAG permet de fabriquer des composants d’une précision extrême pour le secteur Powertrain. Le procédé est également très bien adapté aux pièces subissant des couples élevés et des sollicitations dynamiques. Une attention particulière est apportée aux solutions spécifiques lors du développement d’installations d’assemblage. La technologie d’assemblage thermique permet une réduction significative du poids des pièces et une densité fonctionnelle extrême.

L’assemblage à l’aide de l’installation d’assemblage SFC 600 au moyen d’un processus thermique libre de tout effort.

La SFC 600 est une machine d’assemblage ultraproductive pour différentes applications comme l’assemblage de petits arbres d’entraînement ou d’arbres à cames. L’axe d’assemblage à grande vitesse entièrement commandé par la CN assure un processus rapide d’assemblage.

En combinaison avec les générateurs et les systèmes de chauffage développés par EMAG eldec, la SFC 600 offre la chaîne de processus technologique complète pour l’échauffement et l’assemblage réunie en une seule machine.

La conception souple de l’installation d’assemblage permet l’utilisation de la SFC 600 dans des configurations de fabrication extrêmement variées allant du chargement manuel à l’utilisation automatique en ligne.

L’assemblage d’arbres à cames à l’aide de l’installation d’assemblage SFC 600

Depuis plus de 20 ans, EMAG Automation développe la technologie d’assemblage thermique brevetée: La came est chauffée par induction, dilatée et positionnée sur l’arbre. Le procédé se déroule à une température adaptée avec précision au matériau et à la géométrie. Le processus de rétraction commence par le refroidissement contrôlé. Le résultat est un assemblage par frettage transversal . Grâce à la nouvelle installation d’assemblage SFC 600, les spécialistes de cette technologie ouvrent la voie à de nouvelles possibilités – l’assemblage thermique d’arbres à cames d’une longueur allant jusqu’à 600 millimètres devient encore plus rapide et surtout beaucoup plus souple.

La possibilité d’un changement de pièces à grande vitesse

Des axes CN particulièrement précis et rapide dotés de moteurs linéaires sont le cœur de cette solution. Sur cette base, il est possible de contrôler l’ensemble du processus de production à partir du programme CN – une condition primordiale pour une grande souplesse. Il suffit éventuellement de changer de programme CN selon le modèle d’arbres à cames. À cet effet, l’intégralité de l’interface utilisateur est basée sur la programmation d’une machine-outil. Toutes les données sont stockées dans le système. Le changement d’une campagne de production d’arbres à cames à une autre s’effectue ainsi en moins de dix minutes. Ce système est particulièrement efficace dans le cas de fréquents changements de configuration puisque peu d’éléments de la SFC 600 en sont concernés.

60 secondes pour l’assemblage

Le processus d’assemblage proprement dit est lui aussi parfaitement cadencé et se déroule à grande vitesse. Le portique de chargement enlève simultanément jusqu’à deux composants d’arbres et les achemine aux deux bobines d’induction pour l’échauffement. Le système à deux préhenseurs commandé par la CN prend ensuite les deux pièces et les dépose simultanément sur l’arbre comme décrit. Ainsi, il est possible d’assembler intégralement un arbre à cames standard pour 4 cylindres en seulement environ 60 secondes. Grâce à l’installation d’assemblage SFC 600, le processus devient plus rapide, plus souple et il est plus facile à contrôler.

L’installation d’assemblage SFC 600 d’EMAG pour différentes applications

P E278 V A 600 T Heat Shrink Assembly Camshaft Workarea

L’installation d’assemblage SFC 600 – une utilisation dans des configurations de fabrication extrêmement variées

L’utilisation d’un générateur à induction eldec dans l’installation d’assemblage SFC 600

P E270 V A 600 T Heat Shrink Assembly Camshaft Workarea Automation

Avantages SFC 600

Des frais moindres en comparaison aux procédés de fabrication traditionnels
Une meilleure souplesse de fabrication (conception de la chaîne de processus, faibles temps de changement de configuration, …)
Il est possible de choisir librement l’ordre des pièces.
Il est possible de choisir librement l’angle et la position axiale.
La possibilité d’assembler des pièces de précision sans reprises (par ex. des cames avec des rayons négatifs)
La possibilité d’assembler des composants de différents matériaux

Pièces