Nouvelle machine DUO pour la production en série: La VL 5 DUO d'EMAG accélère la production de composants de groupes motopropulseurs jusqu'à un diamètre de 250 mm

Lorsque EMAG a présenté le centre de tournage pick-up à double broche VL 3 DUO en 2016, il est vite devenu évident qu' EMAG avait touché là un point sensible du marché. Avec sa capacité d'usinage de pièces d'un diamètre pouvant atteindre 150 mm la VL 3 DUO convient parfaitement à la fabrication de moyeux de roue de voiture, de cages de différentiel, de disques coniques ou de composants de boîtes de vitesses tels que les couronnes.

(Vous pouvez voir ici une vidéo de la VL 3 DUO: https://www.youtube.com/watch?v=MrdFMU5GFPM).

Après le franc succès de la machine, les demandes concernant la prochaine génération se sont rapidement multipliées afin de pouvoir usiner efficacement des pièces encore plus grandes avec le concept DUO, à savoir deux opérations (OP 10/OP 20) sur une seule machine. Il a donc fallu se remettre au travail.

Avec la VL 5 DUO, EMAG présente le concept éprouvé DUO pour un éventail de pièces jusqu’à 250 mm - un concept qui correspond exactement à la gamme cible des gestionnaires de production pour les composants de l’ensemble du secteur des groupes motopropulseurs.

Quelles innovations attendent l'utilisateur de la VL 5 DUO?

Si l'on interroge Björn Svatek, Directeur des ventes et du marketing chez Modular Solutions, sur les qualités de la VL 5 DUO, la réponse est claire : « En fait, il suffit de se référer à la VL 3 DUO. Tout ce qui fait la particularité de la VL 3 DUO a été repris sur la VL 5 DUO: flexibilité, qualité, technologie d’automatisation - tout cela se retrouve dans la VL 5 DUO, mais en plus grand. »

Mot-clé : Flexibilité. La VL 5 DUO dispose de deux zones de travail agencées symétriquement, chacune avec sa propre broche motorisée affichant une puissance maximale de 34,1 kW et un couple de 593 Nm pour un facteur de marche de 40 %. En outre, chaque espace de travail est équipé d'une tourelle à outils EMAG avec douze postes pouvant être équipés d'outils de tournage ou d'outils tournants. Les tourelles à refroidissement par eau sont une particularité d'EMAG et se caractérisent par une stabilité thermique maximale. De plus, les tourelles peuvent être équipées d'un axe Y supplémentaire, ce qui élargit encore le champ d'application de la machine.

Cet équipement permet d'intégrer la VL 5 DUO dans une grande variété de scénarios de production: solution machine simple pour les OP 10 et OP 20 avec des processus d'usinage complexes et facilement réalisables grâce au grand magasin d'outils de 12 postes par espace de travail. Ou bien comme solution haute productivité à cadence rapide pour la production en ligne, OP 10 et OP 10, où les postes d’outil sont équipés d’outils jumeaux, optimisant ainsi le temps de disponibilité de la machine entre les équipements. 

Mot-clé: Qualité. Le bâti machine de la VL 5 DUO est en MINERALIT® - un béton polymère aux propriétés optimales d'amortissement des vibrations. Tous les éléments de production tels que la broche et la tourelle sont montés sur ce bâti machine et profitent ainsi d'une stabilité maximale. À cela s'ajoutent des guidages linéaires à rouleaux de taille 45 et un système de mesure directe de la course sur tous les axes linéaires. Ceci garantit une précision de positionnement des plus élevées et une répétabilité à long terme pour la VL 5 DUO. Si nécessaire, un palpeur permettant une mesure rapide des pièces entre le chargement et le déchargement peut également être intégré à la machine.

Mot-clé: Automation. Chaque machine de Modular Solutions dispose d'un concept d'automation intégré. La VL 5 DUO ne fait pas exception à cette règle. Elle est équipée d'une automation pick-up, c'est-à-dire d'un chargement automatisé à partir de son propre magasin de pièces intermédiaire, au moyen d'une broche pick-up. Le système TrackMotion complète cette automation intégrée et charge les palettes de pièces dans le magasin intermédiaire qui fait la navette entre les positions de chargement près de l’espace de travail et à l’arrière de la machine. Ceci est très clairement illustré, à partir de la 50ème seconde, dans la vidéo mentionnée ci-dessus : https://youtu.be/MrdFMU5GFPM?t=50.

TrackMotion et automation de pick-up - un travail d'équipe parfait

Le système d’automation TrackMotion est aussi flexible que la VL 5 DUO elle-même. Le cœur du système est la pince TransLift à commande numérique qui non seulement assure le transport de la pièce dans son intégralité, mais qui joue également le rôle d’unité de retournement entre les opérations. Le stockage final des pièces peut être assuré par les palettes d'empilage, ce qui permet de stocker les pièces brutes et les pièces finies dans un minimum d'espace. Il peut être réalisé dans une zone de stockage centrale ou dans des zones de stockage séparées pour les pièces brutes et les pièces finies, à gauche et à droite de la machine. Une fois de plus, les avantages de la grande flexibilité du concept global apparaissent clairement.  

Complément idéal à la série modulaire

La VL 5 DUO complète la série Modular Solutions d'EMAG avec un système d'usinage hautement productif pour les composants de groupes motopropulseurs en grande série. « La VL 5 DUO est déjà en elle-même une machine de production extrêmement efficace. Mais à l'instar de toutes les machines Modular Solutions, la conception uniformisée des machines modulaires avec l'automatisation intégrée et la même hauteur de transfert des pièces permet de combiner différentes technologies telles que le tournage, le fraisage et l'ébavurage. Ainsi, des lignes de production complètes allant des pièces brutes aux pièces finies peuvent être rapidement mises en œuvre », conclut Björn Svatek.

Une interview détaillée avec Björn Svatek sur la présence d'EMAG au salon mondial de la machine-outil EMO est disponible ici.

Retour à l'aperçu