Desbarbado electroquímico, desbarbado de precisión
El desbarbado no es, seguramente, ningún proceso clave dentro del desviruteo. Hasta ahora incluso se lo consideraba como un mal necesario. Esto provoca una y otra vez que, aunque los procesos de desviruteo estén óptimamente ajustados entre sí, durante el desbarbado descienda sin embargo la rentabilidad de todo el sistema, ya que no se ha tenido en cuenta desde el principio en la cadena de procesos.
Requisitos de los procesos de desbarbado
Las piezas con un diseño complejo incluyen a menudo puntos de mecanizado de difícil acceso. Cortes sesgados, bolsas e incluso intersecciones interiores de taladrado no suponen generalmente grandes desafíos para el mecanizado mecánico. Sin embargo, esto cambia a menudo cuando se trata del necesario desbarbado pues aquí, incluso en los lugares de difícil acceso, la rebaba se debe eliminar de forma limpia y sin influir negativamente en el material. Con los procesos mecánicos, térmicos o de tecnología de chorro de agua utilizados hasta ahora, a menudo no se consiguen ni la productividad propuesta ni la rentabilidad o reproducibilidad deseadas. Concretamente en la fabricación en serie a mediana y gran escala se le da importancia a la obtención de una calidad máxima, pues las rebabas interiores y las estelas de rebabas pueden perjudicar la función de los componentes. Otra dificultad que puede observarse en la práctica es la denominada rebaba secundaria. Es decir, durante la eliminación de la rebaba de un mecanizado normal mediante un proceso de desviruteo, se origina de nuevo una rebaba secundaria o también una rebaba plegada y con ello un estado de mecanizado final sin definir.
Desbarbado sin contacto mediante ECM, mecanizado electroquímico de metales
El desbarbado de precisión o también el pulido de piezas metálicas mediante mecanizado electroquímico de metales (ECM) puede describirse como un proceso altamente rentable. Debido a que el tiempo de ciclo y la producción por encima del grado de paralelización, es decir, el número de componentes mecanizados al mismo tiempo en un dispositivo, se pueden escalar, los tiempos de ciclo por componente se pueden diseñar a menos de 10 segundos. Poco desgaste, preciso, sin contacto y rentable: estas son las ventajas de utilizar el desbarbado ECM.
Desbarbado ECM de un cuerpo de bomba para la técnica de common rail
Como ejemplo de una tarea ambiciosa de desbarbado está la fabricación de un cuerpo de bomba para la técnica de common rail. El mecanizado mecánico del cuerpo de bomba y su desbarbado se encuentran supuestamente al nivel actual de la técnica. El requisito, sin embargo, es dominar todo el proceso. El desviruteo, la automatización y el desbarbado provienen en concreto de la oferta de tecnología asentada ya de forma generalizada en el grupo EMAG. En referencia al desbarbado, esto tiene una gran importancia, pues el pequeño problema que supone en principio el desbarbado se puede llegar a convertir rápidamente en uno muy grande. Para prevenirlo es importante determinar desde el principio en el diseño del proceso o en el orden de mecanizado cuál será la dirección de la viruta, pues solo así se puede eliminar posteriormente la rebaba con rentabilidad y precisión. Mediante la aplicación del desbarbado electroquímico se han podido reducir los costes de forma significativa en comparación con los procesos convencionales de desbarbado (desbarbado mecánico y desbarbado por chorro de agua). El tiempo de ciclo también se ha podido ajustar a la fase de aceleración o de producción, ya que el proceso de desbarbado electroquímico se puede escalar a la cantidad correspondiente de producción.
Piezas
Para cada pieza de trabajo la solución de fabricación correcta.
Eje hueco (bicicletas eléctricas)
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Cuerpo de inyector
Para el mecanizado de cuerpos de inyectores, EMAG ofrece tornos de mecanizado blando con arranque de viruta, máquinas de temple por inducción eldec y máquinas para el mecanizado electroquímico de…
