Fabricación de piñones de cadena mediante máquina combinada de torneado duro + rectificado

Los piñones de cadena son especialmente adecuados para su mecanizado con la VLC 100 GT

La calidad de la VLC 100 GT se pone de manifiesto claramente a través de un ejemplo concreto. Al observar el mecanizado de los piñones de cadena, se evidencian rápidamente las ventajas del mecanizado combinado. Una vez cargada la máquina automáticamente por medio del husillo pickup, tiene lugar el primer mecanizado con el husillo para mecanizado interior integrado. El taladrado del piñón de cadena es de poca envergadura y su rectificado de acabado se realiza a través de la técnica de CBN. El mecanizado de las superficies planas del piñón de cadena se realiza con los dos bloques portaherramientas, dispuestos también en el área de trabajo. El mecanizado mediante la tecnología del torneado duro no solo permite tiempos de mecanizado muy cortos, sino que además no requiere ningún tipo de mecanizado posterior. Por último, la calidad de mecanizado del piñón de cadena se verifica mediante un palpador de medición dispuesto entre la zona de trabajo y la estación de carga. El proceso completo se ejecuta en menos de 50 segundos, algo que subraya el elevado rendimiento del centro de torneado y rectificado.

Con la VLC 100 GT, EMAG ha logrado un sistema de mecanizado combinado para piñones de cadena de prestaciones excepcionales, pese a su diseño compacto. La carga por medio de husillo pickup y la aplicación de la tecnología de rectificado de última generación en combinación con operaciones de torneado hacen que toda la máquina esté orientada al rendimiento, como demuestra el ejemplo del piñón de cadena descrito anteriormente. Con la VLC 100 GT, EMAG ofrece un centro de torneado y rectificado vertical apto para un gran abanico de aplicaciones, ya sea para la fabricación en serie dentro de una línea o como variante independiente.

Endurecimiento por inducción de ruedas dentadas sinterizadas en la máquina de endurecimiento MIND 750

En el endurecimiento por inducción de ruedas dentadas sinterizadas en una máquina de endurecimiento MIND 750 con módulo de revenido, el objetivo ha sido obtener unos tiempos de ciclo extremadamente rápidos y un elevado rendimiento. Este sistema totalmente automatizado permite el endurecimiento por inducción de dos ruedas dentadas de forma simultanea con la ayuda de un inductor gemelo. También se utiliza un generador de alta frecuencia de eldec que permite unos tiempos de calentamiento inferiores a 1 segundo. Las ruedas dentadas sinterizadas alcanzan la resistencia deseada mediante una aplicación extremadamente precisa de la energía en el endurecimiento por inducción y con el revenido posterior, así como mediante el proceso de enfriamiento.

La máquina de endurecimiento utilizada para el endurecimiento por inducción MIND 750 se caracteriza por una elevada flexibilidad gracias a su construcción modular y por una precisión máxima en todos los ejes de desplazamiento así como por el control de la cantidad de energía aplicada. La utilización de un inductor gemelo, un módulo de revenido o, como en este caso, un sistema robótico complejo, dependen por completo de los requisitos de la planificación de fabricación.