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VT Modular
VT 2
- Ø máx. de pieza: 100 mm | 4 in
- Longitud máx. de pieza: 400 mm | 15.5 in
- Ø de plato máx.: 160 mm | 6.5 in
Máximo rendimiento para la producción de árboles – tornos de la serie VT
En caso de que exista un gran volumen de piezas durante el mecanizado de árboles, los tornos de la serie VT son la primera elección. El mecanizado de árboles en los tornos depende de procesos rápidos. Tanto el proceso de mecanizado como la carga y descarga deben desarrollarse muy rápidamente.
Los tornos VT 2 garantizan este máximo rendimiento.
VT 2 – Tornos para el mecanizado de árboles verticales con cuatro ejes
Cuatro ejes, trayectos cortos, husillo de gran potencia – para estos puntos fuertes existen los tornos VT 2. En concreto, funcionan perfectamente en caso de grandes volúmenes de piezas.
En el caso de estos tornos, resulta decisivo el proceso de mecanizado «desde dos lados». De esta manera, se reduce drásticamente el tiempo de mecanizado en los tornos VT 2. Dos revólveres de la herramienta garantizan flexibilidad con once espacios de herramientas respectivamente, que están equipados con herramientas de torno o con herramientas accionadas. La automatización se encuentra completamente integrada en el caso de estos tornos.
La carga y descarga de los tornos VT 2 se activa mediante un revólver. Mientras que una pinza (en el revólver) transporta una nueva pieza en los tornos, otra pinza retira la otra pieza acabada. El proceso completo dura 6 segundos.
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Ventajas VT 2
- Menos costes de automatización y periferia
- Tiempos de inactividad más cortos gracias a la carga y descarga simultáneas
- Gracias al montaje vertical de la máquina, que permite la caída libre de las virutas, se evita la formación de nidos de virutas
- Los depósitos de piezas sin mecanizar y piezas terminadas son componentes integrados de la máquina
- Necesidad de espacio reducida gracias al diseño compacto y vertical
- Reducción de los tiempos de ciclo gracias al mecanizado con cuatro ejes
- Utilización como máquina individual o de forma combinada como sistema de producción
- Menos costes de automatización y periferia
- Reducción de los gastos relativos a la tecnología de sensores mediante el accionamiento directo de los ejes y de una moderna tecnología de control
- Tiempos breves de preparación y mantenimiento gracias a la magnífica accesibilidad y a la extraordinaria facilidad de manejo
Piezas
Para cada pieza de trabajo la solución de fabricación correcta.
Árbol de transmisión (bicicletas eléctricas)
El mecanizado de árboles es una de las principales especializaciones de EMAG. Nuestras máquinas especiales de 4 ejes para la fabricación de ejes son ideales para el mecanizado de árboles de…
Rotor (bicicletas eléctricas)
El eje de rotor es la pieza central del motor eléctrico y es justamente por ello que EMAG ya ha desarrollado numerosas soluciones para esta pieza fundamental. Desde el torneado y el tallado de dientes…
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Eje de rotor ensamblado (motor eléctrico)
Los ejes de rotores de motores eléctricos utilizados en aplicaciones estacionarias son, por lo general, ejes macizos con un diámetro reducido. Estos ejes no son componentes pesados de por sí, pero…
Piñones de dirección
En la actualidad la dirección asistida forma parte del equipamiento estándar de cualquier automóvil. Por este motivo, también son precisas cantidades de piezas de piñones de dirección muy grandes, las…
![[Translate to Spanish (10):]](https://cdn.emag.com/fileadmin/_processed_/b/0/csm_assembled-rotor-shaft-electric-motor_preview_4d745be033.png "[Translate to Spanish (10):]")
Tecnologías
Sistemas de fabricación complejos de una sola fuente gracias a una alta gama de tecnologías
El torneado-descortezado de EMAG ofrece más posibilidades de mecanizado duro con arranque de viruta. Permite una gran calidad de superficie con ciclos…
El torneado vertical es un proceso de fabricación con arranque de viruta para metales. EMAG fue uno de los primeros fabricantes de máquinas…
Líneas de producción
Líneas completas de fabricación y sistemas de automatización de EMAG
Bin Picking Automation
Bin picking, or "reaching into the box,” is a technology in which a robotic arm uses a 3D sensor system (3D camera, scanner, ...) to remove workpieces in a chaotic position from a mesh box or similar.…
SCS Stacking Cell
Highly productive production in a confined space – this is what is promised by the new stacking cells of the SCS series in combination with the vertical turning center from EMAG.
Whether for the…
![[Translate to Spanish (10):]](https://cdn.emag.com/fileadmin/user_upload/content/automation_systems/trackmotion/trackmotion_preview.png "[Translate to Spanish (10):]")
Sistema de automatización TrackMotion
El sistema de automatización TrackMotion consta de un translevador ("TransLift") que se desplaza sobre un sistema de raíles ("Track") a lo largo de las máquinas. El cometido del translevador es tomar…
![[Translate to Spanish (10):]](https://cdn.emag.com/fileadmin/_processed_/3/b/csm_trackmotion_preview_24386abcae.png "[Translate to Spanish (10):]")
Digitalización
Digitalización en EMAG - El futuro está conectado
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EDNA IoT Ready
El ingreso al mundo de la producción optimizada mediante datos: para que el ingreso al mundo de la producción optimizada mediante datos resulte lo más sencillo posible para nuestros clientes, las máquinas de la serie VL/VT se entregan ahora listas para la IoT.
Datos técnicos
Ø máx. de pieza
100 mm
4 in
Longitud máx. de pieza
400 mm
15.5 in
Ø de plato máx.
160 mm
6.5 in
| Ø máx. de pieza |
mm
in |
100
4 |
| Longitud máx. de pieza |
mm
in |
400
15.5 |
| Ø de plato máx. |
mm
in |
160
6.5 |
| Ø de volteo |
mm
in |
210
8.5 |
| Gripper diameter, max. |
mm
in |
63
2.5 |
