Configuración personalizada para su producción
Las máquinas ELC LMD combinan la tecnología de recubrimiento láser más avanzada con un concepto modular flexible. Esta combinación permite adaptar con precisión el sistema a una amplia gama de escenarios de producción, desde la fabricación de una sola pieza hasta la producción en serie. El concepto modular de las máquinas ELC LMD permite una adaptación óptima a sus requisitos de producción:
Versión Mono
La versión Mono con un módulo de proceso, es ideal para volúmenes de producción más pequeños, tareas de recubrimiento especiales o como sistema prototipo para el desarrollo de recubrimientos.
Versión Duo
La versión Duo duplica la capacidad de procesamiento con dos módulos de proceso que trabajan en paralelo, lo que resulta ideal para la producción de grandes lotes.
Versión Trio
Para obtener la máxima productividad, está disponible la variante Trio con tres módulos de proceso, que permite alcanzar los mayores índices de rendimiento. Cada módulo opera de forma independiente y, en caso necesario, puede recibir mantenimiento por separado sin interrumpir la producción.
Mecanizado preciso gracias al monitoreo inteligente del proceso
Las máquinas ELC LMD cuentan con un sistema de monitoreo de varias etapas para garantizar una calidad de revestimiento constante:
Una cámara de alta resolución durante el proceso supervisa continuamente el baño de fusión, lo que permite controlar directamente el proceso de recubrimiento. El escáner de superficie integrado mide con precisión el grosor del revestimiento durante el mecanizado, asegurando resultados de revestimiento uniformes. El análisis opcional del flujo de gas y polvo optimiza la distribución óptima del material de revestimiento y reduce el consumo de polvo.
- Control integrado del baño de fusión mediante una cámara de alta resolución durante el proceso
- Control preciso del grosor de las capas con un escáner de superficie
Análisis del flujo de gas y polvo para garantizar una calidad constante del proceso
Manejo optimizado de las piezas para la producción en serie
El sistema de manipulación totalmente integrado se desarrolló específicamente para satisfacer las exigencias de la producción en serie:
Las bandas de rodillos de fricción controlados secuencialmente transportan las piezas de trabajo suavemente a través del sistema. De este modo se evitan daños en las piezas en bruto y terminadas. El dispositivo de giro integrado posiciona las piezas en sólo 0,8 segundos, un factor importante para reducir los tiempos de ciclo en la producción en serie.
El sistema automatizado de carga y descarga minimiza la intervención manual y garantiza un flujo continuo de material.
- Transporte cuidadoso de piezas gracias a bandas de rodillos de fricción controladas secuencialmente
- El tiempo de giro de sólo 0,8 segundos reduce el tiempo no productivo
- Sistema integrado de manipulación para carga y descarga automatizada
Sistema flexible de transporte de polvo
El sistema puede equiparse con diferentes sistemas de alimentación de polvo para adaptarse de forma óptima sus requisitos específicos de revestimiento.
- Capacidad de transporte de hasta 150 gramos por minuto para altas tasas de trabajo
- Cambio de material en menos de 30 segundos para procesos de producción flexibles
- Suministro uniforme del polvo gracias a un sistema Top-Down
Eficiencia mediante la integración
Las máquinas ELC LMD están diseñadas como células de fabricación completas. Todos los componentes esenciales para el proceso, desde las fuentes láser hasta el sistema de extracción, están integrados de manera compacta en la máquina. Una interfaz de suministro centralizada simplifica la integración con líneas de producción existentes. La conexión opcional a sistemas de manipulación permite la automatización total del proceso de recubrimiento y la integración en una cadena de producción totalmente integrada.
Ventajas Serie ELC LMD
- Concepto modular flexible: Configurable en versión mono, dúo o trío, por lo que puede adaptarse de forma óptima a las distintas necesidades de producción.
- Proceso de precisión en dos etapas: el proceso de recubrimiento combinado con capa de adhesión y capa de protección contra el desgaste garantiza recubrimientos duraderos de los discos de freno.
- Control de calidad continuo: Los sistemas de monitoreo integrados, con cámara In-Process y escáner de superficie, aseguran una calidad de recubrimiento constante.
- Tiempos muertos mínimos - Los rápidos tiempos de giro de 0,8 segundos y los módulos de proceso que trabajan en paralelo garantizan un máximo nivel de productividad.
- Alta disponibilidad de la máquina: la posibilidad de realizar el mantenimiento de los módulos por separado reduce los tiempos de inactividad.
- Solución completa: todos los componentes esenciales para el proceso están integrados en el sistema para ahorrar espacio.
- Procesamiento flexible del polvo: el sistema procesa diferentes sistemas de polvo y permite cambios rápidos de material.
- Optimización del proceso: la mesa de proceso giratoria y la gestión térmica eficiente garantizan resultados de recubrimiento estables.
- Integración sencilla: la interfaz central de suministro permite integrar fácilmente el sistema en las líneas de producción existentes.
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