PI 800, máquina ECM/PECM modular: tareas de mecanizado complejas ejecutadas con gran eficiencia gracias al procedimiento electroquímico

Las máquinas PECM de la empresa EMAG ECM de Gaildorf (Schwäbisch Hall) ya se utilizan en la industria automovilística y aeronáutica, en la ingeniería médica o en el sector energético, por poner algunos ejemplos. Ahora, con la nueva serie PI, los expertos han dado un decisivo paso tecnológico hacia delante para llegar a un mayor círculo de clientes. En el cuerpo base de la máquina está instalada la tecnología del generador, el sistema de gestión del electrolito y un nuevo sistema de herramientas modular. Gracias a ello, la nueva PI tan solo ocupa una superficie de 5,5 metros cuadros, incluyendo el sistema de filtración. Esto permite transportarla con una carretilla elevadora y la convierte en la nueva máquina universal para las más diversas aplicaciones ECM. Para reducir costes, se ha aprovechado el concepto de estandarización que ya aplicaron los compañeros de EMAG Salach para Modular Solutions. El nuevo módulo de descenso de la máquina PI es adecuado para el funcionamiento en serie y va instalado sobre la acreditada plataforma estándar de las máquinas C, lo que reduce los tiempos de entrega y los costes. No se limita el funcionamiento, sino la complejidad, para así responder adecuadamente a la creciente presión sobre los costes de producción. "Esto es lo que realmente esperaban muchos de nuestros usuarios", explica Daniel Plattner, del departamento técnico de ventas de EMAG ECM. "También los módulos de herramientas se han estandarizado para ofrecer un óptima relación precio-rendimiento. Al mismo tiempo, a la hora de diseñar la máquina, especialmente los módulos de mecanizado, hemos dado prioridad a la máxima rigidez. Gracias a ella, el proceso ECM es absolutamente preciso, eficiente y fiable".

(¿Qué es el procedimiento ECM? Todo lo que necesita saber sobre esta tecnología lo encontrará en este vídeo https://www.youtube.com/watch?v=k6yeDLK457k)

El módulo adecuado a cada aplicación

"Por regla general, nuestros clientes buscan una alternativa al arranque de viruta, ya que, por distintos motivos, este método resulta excesivamente complicado y, en consecuencia, demasiado caro", explica Plattner. "Muchas de las consultas que recibimos pueden solucionarse con las tecnologías de taladrado ECM, brochado ECM y avellanado ECM". Específicamente para este fin, los especialistas de EMAG EMC han desarrollado una solución de producción a medida con un precio muy atractivo: la nueva PI 800. El usuario puede elegir entre dos módulos: el módulo PECM con oscilador y el módulo de descenso ECM, ambos para el mecanizado simultáneo de varias piezas idénticas. Cada uno de estos módulos está construido sobre un cuerpo base de MINERALIT®, un material que tiene propiedades óptimas de amortiguación de vibraciones, lo que contribuye a la alta precisión de los módulos. En el cuerpo base están instaladas las guías lineales con sistemas de medición absoluta, las cuales garantizan una alta rigidez y precisión durante el mecanizado.

(Mecanizado electroquímico de metales para producir componentes de bicicletas eléctricas: podrá ver un ejemplo de mecanizado en este vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=HtSBQgvcgH0)

Sin contacto y a la medida exacta

El procedimiento ECM es un método de mecanizado sin contacto en el que la dureza del material no afecta al avance ni a la precisión. Esto, a su vez, redunda en una larga vida útil de las herramientas (cátodos) y contribuye a reducir enormemente los costes de producción. Debido a que la mayor parte de la producción del módulo de mecanizado tiene lugar en el modo estándar, solo es necesario adaptar la herramienta (cátodo) a la aplicación o pieza respectiva. Esto permite obtener superficies con la máxima calidad: según el material, son posible valores de hasta Ra 0,2 y superiores. Se pueden incluso mecanizar y reproducir con precisión geometrías 3D complejas. Sobre esta base, en el sector del mecanizado de desbastado es posible alcanzar avances de hasta 5 mm/min. En el mecanizado de acabado se obtiene un promedio de 0,1 a 0,2 mm/min. Mediante el mecanizado plano de piezas o el mecanizado simultáneo de varias piezas es posible alcanzar una alta rentabilidad en cantidades de producción medianas o grandes. En estos casos, la producción puede tener una precisión de incluso menos de 20 micrómetros. No menos importante es la gran flexibilidad de esta tecnología. Así, por ejemplo, se puede modificar el tiempo de ciclo mediante dispositivos escalables, reequipar la máquina para automatizarla por completo o interconectarla con otras máquinas EMAG.

En conjunto, los especialistas ECM de EMAG ven grandes perspectivas de futuro para su tecnología. Un ejemplo es el avance de la electromovilidad en Asia, América y Europa: cuando la industria del automóvil o sus proveedores planifican nuevos proyectos de producción y buscan procesos eficientes, el mecanizado ECM y PECM resulta imprescindible en muchas aplicaciones. Según Plattner: "Por una parte, este procedimiento simplifica todo el proceso de mecanizado de piezas complejas con geometrías exigentes, lo que permite reducir notablemente los costes de producción. Por otra, el mecanizado electroquímico garantiza una calidad constante de las piezas. Desde nuestro punto de vista, estas ventajas se impondrán".

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