La nueva MIND-L 1000 de EMAG eldec: reducción de los costes de inversión y aumento de la productividad en el templado por inducción

La fabricación de automóviles implica producción en masa: en las diferentes ubicaciones se producen millones de componentes centrales, como piñones de la dirección, ejes y piñones de la transmisión, árboles de levas, juntas y ejes de toma de fuerza. El proceso de producción está perfectamente sincronizado y adaptado al componente. EMAG eldec lleva décadas demostrando cómo es posible alcanzar precisamente este objetivo en el sector del templado. La filial de EMAG con sede en Dornstetten, junto a Freudenstadt (Alemania), es una empresa de alcance global que desarrolla, produce y distribuye equipos de templado por inducción de alta eficiencia. Según Andreas Endmann, director del departamento de ventas de tecnología de EMAG eldec, la nueva MIND-L 1000 supone dar un paso decisivo: "Esta máquina reemplaza a nuestra acreditada serie MIND-750/1500. Hemos optimizado la tecnología precursora en muchos detalles y hemos mejorado su capacidad de integración en líneas de producción de EMAG. Un ejemplo de ello es la nueva opción de un sistema de automatización de pórtico integrado para permitir una fácil interconexión. Otro aspecto también importante es que la estructura de la máquina ha sido rediseñada de manera fundamental en muchas facetas, lo que tiene un efecto decisivo: el precio de la máquina se ha reducido en comparación con el modelo anterior sin que se haya visto afectada su calidad". Por otra parte, la MIND-L 1000 destaca principalmente por una precisión y una rigidez aún mayores en la estructura de la máquina, lo que permite una mayor exactitud de repetición en la calidad de los componentes y un mantenimiento más sencillo. De este modo, el operador tiene un excelente acceso al espacio de trabajo a la hora de realizar ajustes. El cambio de herramientas o medios de sujeción tiene lugar en tiempos mínimos.

Ingeniería mecánica de calidad para una mayor precisión

Con la MIND-L 1000, los usuarios obtienen un paquete completo de alta eficacia para piezas con un diámetro de hasta 200 milímetros y una longitud máxima de 800 milímetros. La máquina dispone de ejes X, Y y Z para el posicionamiento de los inductores, uno o más ejes C para las diferentes estaciones de mecanizado en el plato divisor, hasta cinco pulverizadores con control de caudal y temperatura para un enfriamiento efectivo, así como una sujeción segura mediante el módulo de cabezal fijo con mandril de centrado, todo ello instalado de forma compacta en un soporte de máquina común. Tampoco hay que olvidar que la precisión del proceso de templado está garantizada por el típico diseño EMAG, ya que el cuerpo base y muchos componentes principales se fabrican con un alto grado de rigidez y estabilidad en plantas de producción centrales de EMAG. La fabricación final y el "acabado" de las máquinas MIND tiene después lugar en las instalaciones de EMAG eldec. Aquí se fabrican las herramientas y los sistemas de refrigeración, los medios de sujeción y las fuentes de energía: para estas últimas hay disponibles robustos generadores de baja, media, alta y doble frecuencia con una potencia de 10 a 3000 kW. "Adaptamos a la perfección todos los componentes y la fuente de energía a la pieza y al perfil térmico deseado", destaca Endmann. "A continuación tiene lugar el calentamiento del componente con una profundidad y un nivel de temperatura absolutamente constantes". Además, la monitorización completa de los datos del proceso y el estado de la máquina mediante eQC (eldec Quality Control) garantiza la fiabilidad del templado inductivo. En procesos de producción interconectados y de gran volumen, este es un factor muy importante. 

Incremento de la productividad integrado

Sobre la base de esta base tecnológica, la MIND-L 1000 garantiza al usuario un enorme incremento de la productividad. Para ello, las innovadoras soluciones de accionamiento y sujeción desempeñan un papel decisivo. Hay disponibles, por ejemplo, platos divisores con cuatro u ocho estaciones, en las que tienen lugar cuatro procesos diferentes al mismo tiempo: carga y descarga en la primera estación, comprobación de la altura en la estación 2, templado en la estación 3 y revenido en la última estación. De esta manera, los tiempos productivos e improductivos se acortan enormemente. Esto, en definitiva, simplifica la integración de la máquina en sistemas de producción con ciclos rápidos en los que las secuencias completas de mecanizado blando y duro tienen lugar directamente una después de la otra. Para el desarrollo de una solución de este tipo, el grupo EMAG dispone del know-how necesario, desde el torneado, el taladrado y el fresado hasta la soldadura láser y el rectificado, pasando por el templado. Además, EMAG desarrolla los sistemas de automatización correspondientes. En la actualidad, este know-how se aplica, por ejemplo, en el sector de la electromovilidad: EMAG ha concebido una línea en la que el mecanizado blando, el templado y el mecanizado duro de un eje de rotor ligero tienen lugar uno después del otro. "Con la MIND-L 1000 estamos óptimamente posicionados para estos tipos de aplicación y otros similares", resume Endmann. "La máquina es robusta, precisa y rápida, se puede configurar a la medida exacta para cada tarea de producción y es posible integrarla en líneas de producción o utilizarla como solución autónoma. Además, hemos reducido el precio de manera considerable. Estamos convencidos de que este concepto se impondrá en el mercado".

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