Außenrundschleifmaschinen
HG 208
- Werkstück-Ø max.: 200 mm | 8 in
- Werkstücklänge max.: 800 mm | 31,5 in
- Verfahrweg X: 380 mm | 15 in
Hochpräzises Außenrundschleifen auf den Rundschleifmaschinen HG 208
Die Rundschleifmaschinen HG 208 wurden für den Einsatz in Fertigungssystemen konzipiert. Aus einer großen Auswahl an Technologie- und Fertigungsmodulen werden die Rundschleifmaschinen speziell auf die Bearbeitungsanforderungen, egal ob Innenrundschleifen oder Außenrundschleifen, zugeschnitten. Durch den integrierten Lader lassen sich die Rundschleifmaschinen zu Fertigungssystemen verketten, aber auch in bestehende Anlagen integrieren.
Beispielsweise bei der Bearbeitung von Getriebewellen: Die Vorbearbeitung der Wellen erfolgt auf vertikalen Wellendrehmaschinen der Baureihe VTC und die Endbearbeitung auf Rundschleifmaschinen der HG-Baureihe. Alles aus einer Hand. Komplette Fertigungssysteme von EMAG.
Rundschleifmaschinen HG 208 – Perfekt geschliffen – Perfekt rund
Die Rundschleifmaschinen HG 208 für das Innen- und Außenrundschleifen können Wellen mit einer Schleiflänge bis 800 mm bearbeiten. Mithilfe des Baukastenprinzips können die Rundschleifmaschinen an unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben angepasst werden.
Zur Auswahl stehen:
- Korund- oder CBN-Schleifmittel
- B-Achse mit zwei Schleifspindeln für Außenschleifscheiben, Ø max. 500 mm
- B-Achse mit einer Schleifspindel für Außenschleifscheiben, Ø max. 500 mm, zwei Innenschleifspindeln
- B-Achse mit drei Schleifspindeln für Außenschleifscheiben, Ø max. 400 mm
- Werkstückspindelstock mit Motorspindel oder Werkstückspindelstock mit riemengetriebener Spindel
- Schlittenreitstock
- In-Prozess-Messeinrichtung
- Abrichteinheit für CBN- und Korundschleifscheiben
- Anschnitterkennung beim Schleifen und Abrichten
- Automatische Auswuchteinrichtung
- Werkstückmitnehmer
- Spannfutter und Lünetten in verschiedenen Baugrößen
- Automatische Ladeluke zum Anschluss einer automatischen Be- und Entladeeinrichtung
Vorteile HG 208
- Hohe Schleifscheibenantriebsleistung für kurze Bearbeitungszeiten
- Auswuchten mit Anschliff- und Crash-Erkennung zur Überwachung des Schleifprozesses
- In-Prozess-Messung für Aussendurchmesser und Längspositionierung an Schultern zur Prozesssteuerung
- Bedien- und Einrichtmasken für einfachste Handhabung
- Hochpräzise und steife Linear-Rollenführungen in allen Achsen für lange Lebensdauer
- Absolute Messsysteme (Glasmaßstäbe) in allen Achsen für höchste Bearbeitungsgenauigkeit
- NC-Reitstock mit großem Hub für Umrüstfreundlichkeit
- Hohe Produktivität durch kurze Nebenzeiten
- Maßkorrektur des Werkstücks durch bedienerfreundliches Werkstückkorrektursystem
- Optimale Zugänglichkeit durch große Türen und geringem Abstand vom Bediener zum Werkstück
Technologien
Komplexe Fertigungssysteme aus einer Hand dank einer hohen Bandbreite an Technologien
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Das Schleifen gehört neben dem Bohren zu den bekanntesten zerspanenden Fertigungsverfahren, da dieses auch im täglichen Leben häufig zur Anwendung…
Technische Daten
Werkstück-Ø max.
200 mm
8 in
Werkstücklänge max.
800 mm
31,5 in
Verfahrweg X
380 mm
15 in
| Werkstück-Ø max. |
mm
in |
200
8 |
| Werkstücklänge max. |
mm
in |
800
31,5 |
