Produktion VSC
VSC 250
- Werkstück-Ø max.: 250 mm | 10 in
- Werkstücklänge max.: 175 mm | 7 in
- Futter-Ø max.: 315 mm | 12,5 in
VSC 250: CNC-Drehmaschine zum hochproduktiven Vertikaldrehen von flanschförmigen Werkstücken
Welche Vorteile ergeben sich für den Anwender, wenn die Hauptspindel einer vertikalen Werkzeugmaschine das Werkstück wie ein beweglicher Pick-Up-Arm aufnehmen und nach der Bearbeitung wieder ablegen kann, also alle Bewegungsabläufe auch während der Bearbeitung übernimmt? Die Antwort liegt auf der Hand: Sie sparen bei praktisch jeder Anwendung enorm viel Zeit, weil verschiedene Arbeitsprozesse in einen kompakten Ablauf zusammengeführt werden. Wichtig ist dabei ein besonderes Kernstück der EMAG Maschine: der multifunktionale Portalschlitten mit der Pick-up-Spindel.
Er trägt die Pinole mit der integrierten Arbeitsspindel und führt die Bewegungen aus. Extreme Steifigkeit, hohe Eilgänge und kurze Hübe sowie das integrierte Kühlsystem garantieren Präzision, Produktivität und kurze Nebenzeiten bei der VSC 250.
Drehmaschine VSC 250: Vertikaldrehen + Automation + Messen
Bearbeitung + Automation + Messen: Die VSC 250 wird individuell an die Fertigungsanforderungen konfiguriert.
Der vertikale Aufbau der VSC 250 sichert kürzeste Wege zwischen der Pick-up-Station und dem Arbeitsraum. Damit lassen sich die Nebenzeiten auf ein Minimum reduzieren. Das Maschinenbett aus MINERALIT ® sowie der Doppelwandaufbau bieten höchste Dämpfungseigenschaften und eine hervorragende Wärmestabilität. Durch eine große Auswahl an Technologiemodulen kann die Maschine individuell für die kundenspezifischen Produktionsanforderungen konfiguriert werden.
Auch die Integration der Drehmaschine VSC 250 in Fertigungssysteme wird durch den Einsatz unterschiedlichster Automationskomponenten sichergestellt.
Qualitätssicherung bereits in die CNC Drehmaschine integriert
Das Messen der Werkstücke in einer VSC 250 ist fast so genau wie auf einer klassischen Messmaschine – der Unterschied liegt lediglich im Einsatzort, der naturgemäß nicht so sauber ist wie bei einer Messmaschine. Die Teile werden direkt nach der Bearbeitung gemessen. Zerspanungswärme und daraus resultierendes Übermaß werden im Messprogramm kompensiert. Die Messung erfolgt außerhalb des Arbeitsraums der Drehmaschine und sichert damit automatisch die Qualität der Werkstücke. Korrekturwerte für den Schneidenverschleiß werden automatisch in der Steuerung berücksichtigt.
Übersicht der CNC Drehmaschinen der VSC-Baureihe
- VSC – CNC Drehmaschinen für die einspindlige, hochproduktive Drehbearbeitung
- VSC DS – CNC Drehmaschinen für die einspindlige Kombinationsbearbeitung Drehen und Schleifen
- VSC DUO – CNC Drehmaschinen für das zweispindlige Drehen von Futterteilen mit getrennten Arbeitsräumen, optimal für die Fertigung in zwei oder mehr Aufspannungen
- VSC TWIN – CNC Drehmaschinen für die doppelspindlige Fertigung von präzisen Flanschteilen in einem gemeinsamen Arbeitsraum
- VSC TRIO – hochproduktive Fertigung von Drehteilen mit drei Spindeln in einem Arbeitsraum
VSC 250 – Drehmaschine für die Komplettbearbeitung von Futterteilen
Die Maschine VSC 250 war von Anfang an wie geschaffen für die Fertigbearbeitung. Für die Verfahrenskombination Hartdrehen und Schleifen sprechen die Vorteile Qualitäts- und Flexibilitätsgewinn und die Reduzierung der Zykluszeit. Die Drehmaschine VSC 250 bietet mit der Kombination des Hartdrehens und des Schleifens einen komplett neuen Prozess, mit dem die Herstellkosten drastisch reduziert werden können.
Kombinationsbearbeitung auf CNC-Drehmaschinen am Beispiel Drehen und Schleifen
Ein gutes Beispiel für eine Kombinationsmaschine mit CNC-Steuerung zur Bearbeitung von Futterteilen ist die VSC 250 DS. Die VSC DS lässt sich sowohl als vollwertige Schleifmaschine, als vollwertige Drehmaschine sowie als Kombinationsmaschine einsetzen. Damit ergibt sich eine sehr hohe Flexibilität. Das Pick-up-Konzept erfüllt insbesondere die Anforderungen an einen freien Spänefall. Die Beladung der Drehmaschine über die Maschinenachsen ist schnell und einfach. Mit Werkzeugrevolver, Y-Achse, B-Achse und fest eingebrachten Schleifspindeln besitzt die Drehmaschine eine sehr große Anwendungsbreite für Dreh-, Bohr-, Fräs- und Schleifapplikationen. Abgerundet wird das Maschinenkonzept durch die einfach zu bedienende Steuerung die sich vor allem durch die intuitive Bedienerführung auszeichnet. Alle CNC Steuerungen bei EMAG haben eine einheitliche Oberfläche was die Bedienung der Steuerung auch über unterschiedliche CNC Maschinen hinweg sehr vereinfacht.
Mehr Informationen zu CNC-Drehmaschinen für die Kombinationsbearbeitung finden Sie hier
Technologiemodule der CNC Drehmaschine VSC 250
- 12-Fach Werkzeugrevolver
- Horizontalfräsmodule
- Fräsmodule
- Verzahnungsmodule
- Härtemodule
- Innenschleifmodule (VSC DS)
- Außenschleifmodule (VSC DS)
- Technologiemodul Honen
- Y-Achse
- B-Achse
Automationssysteme für CNC Drehmaschine VSC 250
- Automationsbänder
- Shuttle-Automationen
- Portalautomationslösungen
- Roboterautomationen
Vorteile VSC 250
- Jede Drehmaschine ist eine Fertigungszelle, denn über die Pick-up-Spindel belädt sich die CNC-Drehmaschine selbst
- Extrem kurze Wege und damit kurze Zeiten für das Be- und Entladen
- Multifunktionales Produktionsmittel: Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen, Verzahnen, Laser-Anwendung und weitere Verfahren möglich
- Das Werkstück führt die Bewegungen aus, die Werkzeugträger sind ortsfest
- Idealer, freier Spänefall, denn die Werkzeuge sind unterhalb des Werkstücks angeordnet
- Die CNC-Maschine hat eine hydrostatisch gelagerte Arbeitsspindel in der Z-Achse (optional). Dies führt bei der Weich- und Hartbearbeitung zu hoher Teilequalität und zu hohen Werkzeugstandzeiten
- Alle die Genauigkeit bestimmenden Baugruppen sind flüssigkeitsgekühlt
- Sichere, verschleiss- und wartungsfreie Arbeitsraumabdeckung
- Trockenbearbeitung ist für die Drehmaschine VSC ein Leichtes, Werkstückspindel und Werkzeuge sind dafür ideal angeordnet
- Steuerung: EMAG bietet bei der VSC-Baureihe CNC-Steuerungen von Siemens, Fanuc und Bosch Rexroth an
Werkstücke
Für jedes Werkstück die richtige Fertigungslösung
Homokinetische Gelenke
Die Komponenten von homokinetischen Gelenken wie Achszapfen, Gelenkkäfig oder Kugelnabe stellen sehr hohe Anforderungen an die Werkzeugmaschinen. EMAG bietet hier ein breites Spektrum an…
Technologien
Komplexe Fertigungssysteme aus einer Hand dank einer hohen Bandbreite an Technologien
Das von EMAG entwickelte Prinzip des Schäldrehens bietet neue Möglichkeiten bei der Feinbearbeitung. In sehr kurzen Zykluszeiten werden mittels…
Das Vertikaldrehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Metalle. EMAG war einer der ersten Werkzeugmaschinenhersteller, der das Vertikaldrehen…
Technische Daten
Werkstück-Ø max.
250 mm
10 in
Werkstücklänge max.
175 mm
7 in
Futter-Ø max.
315 mm
12,5 in
| Werkstück-Ø max. |
mm
in |
250
10 |
| Werkstücklänge max. |
mm
in |
175
7 |
| Futter-Ø max. |
mm
in |
315
12,5 |
