Mehrspindler

VST 50

  • Werkstück-Ø max.: 40 mm | 1,5 in
  • Werkstücklänge max.: 455 mm | 18 in

Mit der VST 50 die Kugelzapfen-Produktion auf ein neues Level heben

Präzision, Tempo und Prozesssicherheit für die Produktion von Kugelzapfen und -hülsen: Die neue VST 50 von EMAG sorgt mit ihrem intelligenten Maschinenkonzept – inklusive Roboterbeladung – für sinkende Stückkosten bei diesem sicherheitskritischen Bauteil.

 

VST 50 – minimale Span-zu-Span-Zeiten für den Kugelzapfen 

Die Maschine punktet mit extremen Leistungskennzahlen. So beträgt die Span-zu-Span-Zeit weniger als 2 Sekunden – alle sieben Sekunden verlässt ein Kugelzapfen die VST 50. Möglich machen dieses Tempo ein Arbeitsraum mit zwei Werkstückspindeln und zwei optionalen Reitstöcken sowie insgesamt drei Roboter für die Beladung des Arbeitsraums und den Transport der Bauteile nach/von außen. Während eine Spindel bearbeitet, kann in der Nebenzeit die andere Spindel be- und entladen werden.

 

VST 50 mit zwei Werkstückspindeln
Der Grundaufbau der VST 50 beinhaltet zwei Werkstückspindeln (oben) und zwei optionale Reitstöcke (unten).

Kurze und lange Kugelzapfen im Fokus

Für die anspruchsvolle Dreh- und Glättbearbeitung von Kugel und Hals des Zapfens verfügt die VST 50 über einen Kreuzschlitten mit U-Achse für die Zustellung an die Kugel und drehbarer B-Achse für das Drehen der Kugelgeometrie. Daneben befinden sich Werkzeuge für die Halsbearbeitung. Sowohl kurze Kugelzapfen (Kugeldurchmesser 16 bis 40 mm, Bauteillänge 50 bis 150 mm) als auch lange Kugelzapfen (Kugeldurchmesser 22 bis 35 mm, Bauteillänge 150 bis 455 mm) können auf diese Weise bearbeitet werden.

 

Live-Bild aus dem Maschinenraum einer VST 50
Mit dem Live-Bild aus dem Maschinenraum kann der Bediener etwa überprüfen, ob die Spänebildung eine Störung im Prozess verursacht.

Werkzeugwechsel leicht gemacht

Der Werkzeugwechsel vollzieht sich in der VST 50 mit hohem Tempo, wobei eine Anzeige auf der Steuerung über anstehende Wechsel informiert. Zum Einsetzen der Werkzeuge drückt der Bediener einfach eine Taste und das vollautomatische Werkzeugmagazin schwenkt für den Tausch nach außen; der Produktionsprozess wird währenddessen nicht unterbrochen. Den Werkzeugwechsel innerhalb der Maschine erledigt einer der Roboter: In weniger als 90 Sekunden entfernt er das verschlissene Werkzeug aus dem Innenraum der Maschine und tauscht es gegen ein neues, welches er dem Magazin entnimmt.

 

Monitor mit Aufnahme eines Lichtband-Mikrometers
Umfassendes Ergebnis - Die Aufnahme des Lichtband-Mikrometers zeigt diverse Messwerte an.

Prozesssicherheit mit „eingebaut“

Für ein Höchstmaß an Prozesssicherheit steht bei der VST 50 ein Lichtband-Mikrometer zur Verfügung – es vermisst in Sekundenbruchteilen den finalen Kugel- und Halsdurchmesser und detektiert zugleich etwaige Späne. Zudem gibt es eine Prozesskamera vor den Ladeluken, deren Aufnahmen dem Bediener live auf der Steuerung angezeigt werden, sowie eine automatische Teileerkennung am Förderband.

 

Vorteile VST 50

  • Span-zu-Span-Zeit unter 2 Sekunden
  • Werkzeugwechsel in 90 Sekunden per Roboter
  • High-Speed-Automation
  • Neueste Software-Generation Sinumerik One
  • Messeinheit inklusive Span-Erkennung außerhalb des Arbeitsraums
  • Teileerkennung am Förderband
  • Vollautomatisches Werkzeugmagazin (inkl. RFID)
  • Hohe Usability per EDNA Apps

Technologien

Komplexe Fertigungssysteme aus einer Hand dank einer hohen Bandbreite an Technologien

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