Mehrspindler
VSC TWIN
- Werkstück-Ø max.: 130 mm | 5 in
- Werkstücklänge max.: 80 mm | 3 in
- Futter-Ø max.: 160 mm | 6,5 in
Mehrspindler – VSC TWIN
Die Drehautomaten VSC TWIN für hohe Leistung, hohe Genauigkeiten und große Serien – die vertikalen Mehrspindler für die simultane Bearbeitung von zwei Werkstücken. Die Drehautomaten der Baureihe VSC TWIN verbindet hochproduktive Fertigung mit minimalem Platzbedarf.
Die Portalschlitten der Drehautomaten sind getrennte Einheiten. Die beiden Schlitten und Spindeln verfügen über getrennte X- und Z-Achsantriebe, ebenso über getrennte Messsysteme mit Linearmaßstäben in allen Achsen.
Die VSC TWIN Mehrspindler bieten Durchmesser- und Längenkorrekturen individuell pro Spindel – eine Voraussetzung für die zunehmend geforderte Präzision im harten Produktionsalltag.
VSC TWIN Drehautomaten – doppelte Stückzahl bei gleichem Platzbedarf
Die TWIN Drehautomaten bearbeiten gleichzeitig zwei Werkstücke mit identischem Arbeitsablauf. Mit den VSC TWIN Mehrspindlern können große Losgrößen bei minimalem Platzbedarf bearbeitet werden.
Die Drehautomaten VSC TWIN zeichnet aus:
- für die Simultanbearbeitung von zwei Werkstücken entwickelt
- ein Arbeitsraum, zwei Arbeitsspindeln
- gleichzeitige Bearbeitung von zwei Werkstücken mit identischem Arbeitsablauf
- Durchmesser und Längenkorrekturen individuell pro Arbeitsspindel
Vorteile VSC TWIN
- Jede Maschine ist eine Fertigungszelle, denn über die Pick-up-Spindeln belädt sich die Maschine selbst
- Extrem kurze Wege und damit kurze Zeiten für das Be- und Entladen
- Multifunktionales Produktionsmittel: Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen, Verzahnen, Laser-Anwendung und weitere Verfahren möglich
- Das Werkstück führt die Bewegungen aus, die Werkzeugträger sind ortsfest, somit idealer, freier Spänefall, da die Werkzeuge unterhalb des Werkstücks angeordnet sind (damit auch für die Trockenbearbeitung bestens geeignet)
- Die hydrostatisch gelagerte Arbeitsspindel in der Z-Achse führt bei der Weich- und Hartbearbeitung zu hoher Teilequalität und zu hohen Werkzeugstandzeiten
- Alle die Genauigkeit bestimmenden Baugruppen sind flüssigkeitsgekühlt
- Sichere, verschleiss- und wartungsfreie Arbeitsraumabdeckung
Werkstücke
Für jedes Werkstück die richtige Fertigungslösung
Homokinetische Gelenke
Die Komponenten von homokinetischen Gelenken wie Achszapfen, Gelenkkäfig oder Kugelnabe stellen sehr hohe Anforderungen an die Werkzeugmaschinen. EMAG bietet hier ein breites Spektrum an…
Injektorkörper
Für die Bearbeitung von Injektorkörpern bietet EMAG Drehmaschinen für die zerspanende Weichbearbeitung, Induktionshärtemaschinen von eldec sowie Maschinen zur elektrochemischen Metallbearbeitung für…
Technologien
Komplexe Fertigungssysteme aus einer Hand dank einer hohen Bandbreite an Technologien
Das Vertikaldrehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Metalle. EMAG war einer der ersten Werkzeugmaschinenhersteller, der das Vertikaldrehen…
Fertigungslinien
Komplette Fertigungslinien und Automationssysteme von EMAG
Bin Picking Automation
Bin Picking, oder auch „Griff in die Kiste“ genannt, ist eine Technologie, bei der ein Roboterarm mithilfe eines 3D-Sensorsystems (3D-Kamera, Scanner …) Werkstücke in chaotischer Lage aus einer…
SCS Stapelzelle
Hochproduktive Fertigung auf engstem Raum – das versprechen die neuen Stapelzellen der SCS-Baureihe in Kombination mit den vertikalen Drehmaschinen von EMAG.
Egal ob für die Bearbeitung von Futter-…
![[Translate to Deutsch (1):]](https://cdn.emag.com/fileadmin/user_upload/content/automation_systems/trackmotion/trackmotion_preview.png "[Translate to Deutsch (1):]")
TrackMotion
Beim TrackMotion Automationssystem fährt eine sogenannte TransLift-Einheit auf einem Schienensystem („Track“) durch die Maschinen. Der TransLift übernimmt die Funktionen Teilegreifen in…
![[Translate to Deutsch (1):]](https://cdn.emag.com/fileadmin/_processed_/3/b/csm_trackmotion_preview_24386abcae.png "[Translate to Deutsch (1):]")
Technische Daten
Werkstück-Ø max.
130 mm
5 in
Werkstücklänge max.
80 mm
3 in
Futter-Ø max.
160 mm
6,5 in
| Werkstück-Ø max. |
mm
in |
130
5 |
| Werkstücklänge max. |
mm
in |
80
3 |
| Futter-Ø max. |
mm
in |
160
6,5 |
