Die VLC 200 – Flexible CNC-Drehmaschine durch den Einsatz unterschiedlichster Technologien

Die VLC 200 ist eine CNC-Drehmaschine, die dank ihres modularen Aufbaus für eine Vielzahl von Anwendungen konfiguriert werden kann. Über das Drehen, Schleifen, Fräsen bis hin zum Wälzfräsen – die CNC-Drehmaschine ist flexibel mit nahezu allen Technologien der EMAG Gruppe ausrüstbar.

Die CNC-Drehmaschine VLC 200 für die Fertigung von Futterteilen in Serie

Die VLC 200 ist die ideale CNC-Drehmaschine für die Fertigung von Futterteilen bis 200 mm Durchmesser. Bietet bereits die Standardversion der Maschine, die VL 4, eine Vielzahl von Konfigurationsmöglichkeiten, sind dem Anwender bei der VLC 200 tatsächlich keine Grenzen gesetzt. Technologien aus dem gesamten Spektrum der EMAG Gruppe können auf der VLC 200 installiert werden, was sie zu einer der vielseitigsten vertikalen CNC-Drehmaschinen aus dem Maschinenkatalog der EMAG macht. Die VLC 200 kommt überall dort zum Einsatz, wo höchste Anforderungen an die Fertigung von Bauteilen gestellt werden.

Integrierte Pick-up-Automation
Die CNC-Drehmaschinen der VLC-Baureihe sind mit einer Pick-up-Spindel ausgestattet, die Bauteile vom seitlichen Transportband entnimmt und sie dem Arbeitsraum zuführt – die kurzen Wege sorgen für kurze Span-zu-Span-Zeiten. Der Arbeitsraum ist flexibel konfigurierbar, für den Drehprozess lässt sich der Werkzeugrevolver mit zwölf Werkzeugplätzen mit herkömmlichen und angetriebenen Werkzeugen ausrüsten.

Auszug aus dem Angebot der Technologiemodule

12-fach Werkzeugrevolver
Unrunddreheinheit
Horizontalbohreinheiten / Horizontalfräseinheiten
Schwenkachsen zum Fräsen und Bohren
Hartdrehen (Blockstahlhalter)
Kombination Hartdrehen + Außenschleifen
Kombination Hartdrehen + Innen- + Außenschleifen

CNC-Drehmaschine für Futterteile VLC 200

12-fach-Werkzeugrevolver der Vertikaldrehmaschine VL 4

Vorteile VLC 200

Individuell an die Bearbeitungsanforderung anpassbare Maschine
Große Bandbreite an Technologiemodulen steht zur Auswahl
Optimal vorbereitet zur Erfüllung jeglicher Kundenvorschriften
Perfekt anpassbar und damit optimal integrierbar auch in bestehende Fertigungssysteme
Individuelle Automatisierungslösungen verfügbar
Geringer Platzbedarf = geringere Raumkosten, sehr flexible Möglichkeiten der Maschinenanordnung
Geringe Nebenzeiten durch kurze Wege = Optimierung der Nebenzeit
Bedienerfreundlichkeit (gut zugänglicher Arbeitsraum) = schnelleres Rüsten sowie Bedienersicherheit
Hohe Energieeffizienz = niedrigere Energiekosten

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