EMAG KOEPFER bietet perfekte Lösungen für das Fräsen von Schecken und Schneckenwellen

Elektromechanische Servolenkungen, auch EPS-Lenksysteme (Electric Power Steering) genannt, sind heute quasi Standard bei vielen Fahrzeugen weltweit. Wie lassen sich die dazugehörigen Bauteile wie Lenkritzel, Schnecken und Schneckenräder wirtschaftlich produzieren? EMAG KOEPFER bietet mehrere Lösungen.

Weich- und Hartbearbeitung von Schnecken auf einer Maschine mit der Universal- Wälzfräs- & Schneckenfräsmaschine HLC 150 H

Die Bearbeitung von Schneckenwellen läuft im Grunde immer gleich ab: Nach der Drehbearbeitung des Rohlings erfolgt das Fräsen der Schneckengeometrie. Bei EMAG KOEPFER setzt man dabei auf die neue horizontale Wälzfräs- und Schneckenfräsmaschine HLC 150 H.
Danach wird in manchen Fällen die Schnecke beispielsweise durch Rolldrücken noch geglättet, d.h. die Formgenauigkeit und die Oberflächengüte werden verbessert.
In anderen Fällen erfolgen nach dem Fräsen der Härteprozess und anschließend die Finishbearbeitung. Für das Finishing gibt es verschiedene Möglichkeiten, wie zum Beispiel das Schleifen der Schnecken. EMAG KOEPFER bietet noch eine alternative Bearbeitungslösung an, nämlich das Schälfräsen der Schnecke auf derselben Maschine bzw. auf demselben Maschinentyp.

Die HLC 150 H ermöglicht die universelle Bearbeitung vom Fräsen der Schnecke im Teilverfahren bis hin zum Hochleistungs-wälzfräsen des zugehörigen Schneckenrades.

Die Wälzfräs- & Schneckenfräsmaschine ist mit einem universellen Fräskopf ausgestattet, der extrem leistungsfähig ist und für das Wälzfräsen von Stirnrädern bis Modul 3 sowie zum Fräsen von ein- und mehrgängigen Schnecken bis Modul 5 ausgelegt ist.
Aufgrund der kompakten Bauform ist es möglich, den Fräskopf am Reitstock vorbeizuschwenken. Darüber hinaus zeichnet sich die Maschine durch ihr innovatives Konstruktionsprinzip mit virtueller Y-Achse aus. Diese neuartige Art der Achsanordnung verleiht der Maschine eine Steifigkeit, die seinesgleichen sucht.
Als Werkzeug kommt beim Schneckenfräsen ein Scheibenfräser zum Einsatz, der für die Einbringung der Schneckengeometrie bzw. der Zahnlücken sorgt.
Die anwenderfreundliche Dialogsoftware dieser Maschinen ermöglicht es zudem, direkt im Anschluss an den Verzahnungsprozess den Ein- bzw. Auslauf der Verzahnung zu entgraten. So können scharfe Grate entfernt und Verletzungen bei der Montage oder ein Abplatzen eines Grates im Betrieb vermieden werden.

Nach dem Härten erfolgt dann das Schälfräsen im Teilverfahren, ebenfalls auf der HLC 150 H. Die hohe Bearbeitungsqualität der Maschine, die durch ihre außerordentliche Stabilität entsteht, erreicht dabei eine Präzision, die bisher nur mit dem Schleifen möglich war.

Auch Komplettlösungen im Programm
Die EMAG Gruppe bietet durch ihre große technologische Vielfalt die Möglichkeit, den kompletten Bearbeitungsprozess zur Fertigung von Schnecken anzubieten – von der Weichbearbeitung bis zu finalen Hartbearbeitung. Dabei kann sowohl auf Standardmaschinen wie auch Customized Maschinen zurückgegriffen werden.
Eine Komplettlösung aus dem Bereich der Lenkungsteile findet sich z.B. bei KMB, die eine komplette Fertigungslinie für Lenkritzel im Einsatz hat.
Werfen Sie doch einen Blick auf unseren Blockbeitrag zu diesem Thema EMAG Produktionslinie garantiert Tempo und Flexibilität
(https://www.emag.com/blog/lenkritzel-emag-produktionslinie-garantiert-tempo-und-flexibilitat/)