Die Rotorwelle in einer vollautomatisierten Linie fertigstellen

Die Zusammenarbeit beginnt oft in einer frühen Phase: Kunden können im Vorfeld die Konstruktionszeichnungen des Bauteils mit EMAG abklären, um einen möglichst schlanken und sicheren Produktionsprozess zu ermöglichen. Am Ende verfügen die Unternehmen über ein perfektes Produktionssystem, das mit Blick auf die Taktzeiten Benchmarks setzt, gleichzeitig aber eine hohe Stabilität und Produktionssicherheit aufweist.

Dabei gilt immer das Prinzip „One Face to the Customer“: Ein erfahrener Ansprechpartner bei EMAG bespricht die Anforderungen der gesamten Produktionslösung mit dem Kunden – dazu gehören beispielsweise auch die Maschinen, die nicht von EMAG stammen, aber zur kompletten Prozesskette gehören. EMAG kümmert sich um jede einzelne Komponente der Fertigungslösung und definiert ihre Spezifikationen. Und das heißt: Kunden sparen sehr viel Kapazität in der Angebotsphase – und haben einen zentralen Ansprechpartner in der späteren Auftragsabwicklung.

Lösungsbeispiel für zweiteilige Rotorwelle

Im Endergebnis zeigen sich beeindruckende Prozesse – wie beispielsweise in der nachfolgenden, komplett automatisierten Produktionslinie für eine zweiteilige Rotorwelle. Ihre Produktionsleistung beträgt rund 360.000 Bauteile pro Jahr. Insgesamt vollziehen sich acht Operationen, die komplett von EMAG Maschinen realisiert werden. Die Automatisierung und Verkettung der einzelnen Maschinen und Stationen erfolgt mit Robotern, Ladeportalen und Palettenbändern sowie dem EMAG eigenen TrackMotion-System.