用于链轮加工的生产系统

通过VL系列倒立式车床和一台 VL 4 H 立式滚齿机，埃马克可提供链轮全套加工的最佳生产解决方案。

机床还配备了TrackMotion自动化工件输送系统，通过该自动化系统在机床间便捷地传输工件——包括翻转链轮或将链轮放置在堆垛机托盘上。

实现链轮全套加工的理想生产系统

模块化机床可完美地适用于各种不同的生产条件。机床集成自动化系统以及机床之间的工件传输高度始终保持一致，使其能够拥有各种不同的自动化解决方案，而无需增加龙门桁架或机械手。在设计链轮生产解决方案时，便已充分考虑到如何实现操作人员的操作最简化。通过集成自动化系统和毛坯件存储器，已可确保轻松实现机床的上下料，而分拣上料装置的应用则又提供了更高的灵活性。通过该生产解决方案，可使锯切的毛坯件直接落入分拣上料装置中，或者借助料盘在锯机和生产线之间输送。埃马克该套高效生产系统不仅能保持生产环境的整洁，同时也能确保顺利继续加工已堆垛好的链轮。操作简单，实现高效、高精度生产 —— 这便是来自埃马克的现代化生产解决方案。

Manufacturing system for sprocket machining from EMAG

OP 10 – OP 40

OP 10 / OP 20: VL 3 DUO – 在24.5 m²的紧凑空间内实现快速高效加工

VL 3 DUO 机床的优势

快速的自动化流程： OP 10 + OP 20 工件加工、输送及翻转在23秒内完成
加工时间最快为15秒，辅助时间降至最低
工件存储器最多可容纳400个工件

OP 30 : VL 4 H：全球最快的自动上下料滚齿机

VL 4 H机床的优势

带尾座的高速自动上下料滚齿机，专为盘类件的滚齿而设计
落屑理想，非常适合进行高效干式滚齿
可选配用于加工后测量的测量探头，确保工艺过程的稳定性
通过尾架可达到最佳的稳定性以及最长的刀具寿命

OP 40 VL 2 RC：在生产线中进行出色的倒棱加工

VL 2 RC机床的优势

在生产线中完成倒棱，工件输送距离短
单独或串接的倒棱加工，在滚齿时不会损失有效加工时间
最大程度地减少二次毛刺和齿面材料凸起

用于链轮加工的VL系列倒立式自动上下料车床

该VL系列倒立式自动上下料车床是埃马克集团最新研发的机床设计方案 —— 模块化机床的卓越代表。

VL系列倒立式车床专为例如链轮等精密盘类件的加工而研发。VL系列机床有4种可选规格，可以加工直径在10 mm至最大400 mm之间的工件，应用范围极广。

优势

采用模块化结构的经典倒立式机床系列
非常适合批量生产——无论是小批量还是大批量
每台机床均集成了自动化系统，同时也可进行手动操作
可轻松实现多机床的自动化
非常适合一人进行多机操控

有关VL 系列的更多信息

VL 4 H——用于链轮生产的模块化滚齿机

高效滚齿——VL 4 H滚齿机

VL 4 H配备的高性能驱动器，可使主轴和滚刀达到极高的转速和扭矩。该机床可确保实现对直径最大达200 mm和模数为4的链轮的高效加工，能够在极短的时间内完成干式滚齿。
机床床身由高级矿物料Mineralit® 浇铸而成，抗振性能极佳，因此能够达到极高的加工质量。机床采用倒立式结构并集成了自动上下料主轴，可确保最短的非生产时间，从放置好成品件到抓取毛坯件并将其传送至铣头，只有几秒的间隔时间。

此外，自动上下料输送系统中还可以选配测量探头，该测量探头安装在加工区之外，从而能够获得最佳的保护而不被污染和干扰。

优势