多主轴自动上下料车床

VST 50

  • 工件最大直径: 40 mm | 1.5 in
  • 工件最大长度: 455 mm | 18 in

VST 50 将球销生产提升到一个新水平

生产球销和套筒的精度、速度和工艺可靠性:埃马克的新型 VST 50 具有智能化机床概念(包括机器人装载),可确保降低这种安全关键部件的单位成本。

VST 50 - 球销的最短屑对屑时间

机床的性能指标极高。例如,屑对屑时间不到 2 秒--每 7 秒就有一个球销离开 VST 50。 之所以能达到如此速度,是因为工作区配备了两个工件主轴和两个可选的尾架,以及总共三个用于装载工作区和从外部运输部件的机器人。在一个主轴进行加工的同时,另一个主轴也可以进行装载和卸载。

VST 50 配有两个工件主轴
VST 50 的基本设计包括两个工件主轴(上)和两个可选的尾架(下)。

关注短球销和长球销

为了对轴颈进行高要求的车削和平滑处理,VST 50 配备了一个十字滑台,U 轴用于向球头进给,旋转 B 轴用于车削球头的几何形状。此外,还有用于颈部加工的工具。短球销(球头直径 16 至 40 毫米,部件长度 50 至 150 毫米)和长球销(球头直径 22 至 35 毫米,部件长度 150 至 455 毫米)都可以用这种方法加工。

来自 VST 50 机房的实时图像
例如,操作员可以使用机房的实时图像来检查芯片的形成是否导致了工艺故障。

刀具更换变得简单

VST 50 可以高速更换刀具,控制系统上的显示屏会通知操作员即将更换刀具。插入刀具时,操作员只需按下一个按钮,全自动刀库就会向外旋转以进行更换;在此期间,生产过程不会中断。机床内部的刀具更换由其中一个机器人完成:在不到 90 秒的时间内,它就能从机床内部取出磨损的刀具,并从刀具库中取出新刀具进行更换。

带有光带测微计记录的监视器
综合结果 - 光带测微计的记录显示各种测量值。

内置 "工艺可靠性

为了最大限度地提高工艺可靠性,VST 50 配备了光带千分尺 - 它能在几分之一秒内测量最终的球体和颈部直径,还能检测到任何切屑。装料口前还有一个过程摄像头,其图像可在控制系统上实时显示给操作员,并可在传送带上自动识别工件。

优势 VST 50

  • 屑对屑时间少于 2 秒 
  • 机器人在 90 秒内完成刀具更换
  • 高速自动化
  • 最新一代 Sinumerik One 软件
  • 测量装置包括工作区外的切屑检测装置
  • 传送带上的部件识别 
  • 全自动刀具库(包括 RFID)
  • 通过 EDNA 应用程序实现高度可用性

工艺

复杂的制造系统来自单一来源,得益于高范围的技术

倒立式车削是一种金属切削制造工艺。 埃马克是最早使用垂直主轴进行倒立式车削的机床制造商之一。 在使用垂直主轴进行倒立式车削(也称作倒立式上下料车削)时,工作主轴既承担加工操作(倒立式车削、钻孔、铣削......),也承担自动化系统控制。…

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