经典款 – 轴类件 - USC/HSC

USC 850

  • 最大回转直径: 850 mm | 33.5 in
  • 最大加工直径: 600 mm | 23.5 in
  • 最大转弯长度: 1,850 mm | 73 in

USC 850 - 用于加工大型车削件的精密且功能强大的通用车床

USC 850 是一款先进的通用车床,专门用于精密、高效地加工大型车削零件。它具有坚固的设计、先进的控制技术和出色的加工精度,是供应商行业、航空业和通用机械制造业的理想之选。

该机床的最大车削直径为 600 毫米,车削长度为 1850 毫米,加工灵活性极高。它能够安全地装夹和加工重达 3,000 公斤的工件(带尾座)。USC 850 具有 IT6 加工精度,可进行高精度加工,满足对尺寸精度和表面质量的最高要求。


最高精度和生产率,满足苛刻加工任务的要求

稳定的机床底座是实现高性能加工的基础

这种通用车床的一个突出特点是其稳定的机床结构。机床床身采用 60° 倾斜床身结构设计,不仅保证了极高的静态和动态刚性,还确保了最佳的减震效果。通过使用高质量的双应力消除灰铸铁,机床最大限度地减少了与变形有关的生产偏差,确保了长期稳定的加工效果。此外,该设计还辅以带有宽大接触面的硬化平导轨 ,从而实现了轴的精确和低磨损运动。

USC 850 通用车床的机床设计采用 60° 倾斜床身结构,由灰铸铁制成,具有最佳的稳定性和减震性。
USC 850 配备了 60° 倾斜的坚固床身,与优质灰铸铁相结合,具有出色的静态和动态刚度。这种设计确保了振动最小化和稳定的生产精度。

功率强劲的主轴可实现最高切削性能

USC 850 的主轴设计用于实现最高性能和精度。它由带有两级传动装置的皮带传动装置驱动,可在低速和高速范围内实现最佳扭矩值。

主轴的持续功率为 30 kW(30 分钟工作周期为 37 kW),可提供必要的动力,高效加工难以切削的材料。低速转速范围为 10 至 850 分钟⁻ ¹,高速转速范围为 30 至 1,500 分钟⁻ ¹,可灵活适应不同的加工任务。

主轴单元的另一个关键质量特征是其高精度轴承。精密角接触球轴承和双列圆柱滚子轴承的组合确保了出色的刚性和精确的同心度,即使在最大负荷下也是如此。由于采用了精确的装配、动态平衡和优化的磨合程序,主轴的同心精度达到了微米级。

USC 850 通用车床的高性能主轴配有皮带传动装置、高性能精密轴承,可进行精确的车削操作。
USC 850 的主轴连续输出功率为 30 千瓦(30 分钟输出功率为 37 千瓦),转速为 10 至 1,500 分钟⁻ ¹。精密的轴承和优化的扭矩传输保证了最大的同心度和效率。
  • 速度范围:10-850 分钟⁻ ¹(低速)/ 30-1,500 分钟⁻ ¹(高速)
  • 主轴间隙:135 毫米,用于大型工件
  • 主轴架:A2-11
  • 轴承布置:精密角接触球轴承和双列圆柱滚子轴承的组合
  • 双级传动的皮带传动装置实现了最佳扭矩传输

多功能刀塔

USC 850 通用车床配备了 BMT65 刀塔,可对复杂工件进行高效的整体加工。刀塔有 12 个工位,且都可用于动力刀具。

动力刀具的速度最高可达 3,000 分钟⁻ ¹,驱动功率为 3.7 千瓦(5.5 千瓦/30 分钟)。因此,不仅可以进行车削加工,还能以最高精度进行各种铣削和钻孔加工。刀架适用于最大尺寸为 25 x 25 毫米的车刀和最大直径为 50 毫米的钻头。

特别值得一提的是,内部冷却液直接通过刀塔供给。这确保了切削刃的定向冷却,提高了刀具的使用寿命和加工工件的表面质量。刀塔的坚固设计与精确的分度相结合,即使是重型粗加工和精加工也能实现高尺寸精度。液压夹紧系统即使在高切削力的情况下也能确保精确定位。

 

USC 850 通用车床的刀塔有 12 个刀位,用于车削刀具,动力刀具配有集成冷却液供应装置,可进行多种加工。
USC 850 的 12 工位刀塔可实现车刀和动力刀具的高度灵活加工。速度高达 3,000 分钟⁻ ¹ 和内部冷却液供应保证了铣削和钻孔操作的精确性和高效性。
  • 12 个刀位,用于动力工具
  • 动力刀具转速:最高 3,000 分钟⁻ ¹
  • 动力刀具功率:3.7 千瓦(5.5 千瓦/30 分钟)
  • 刀具架:
    - 车刀最大尺寸为 25 x 25 毫米
    - 直径达 50 毫米的钻头

尾座和稳固托架 - 长工件的最大稳定性

USC 850 配有坚固的液压尾座,可确保可靠的工件支撑。轴套直径为 150 毫米,行程为 150 毫米。中心点由 MK6 锥度固定。

机床还可配备液压稳固托架,用于加工特别长或薄壁工件。它的夹紧范围从直径 30 毫米到 245 毫米不等,即使在加工关键几何形状的工件时也能提供安全的支撑。尾座可通过数控程序或脚踏开关手动操作。液压夹紧力可以通过可调控制元件进行精确调节,并以数字形式显示。

USC 850 通用车床的液压尾座和稳固托架可安全支撑长而重的工件,进行精确的车削操作。
带 MK6 夹头的液压尾座和 150 毫米的轴套行程运动可实现稳定的工件支撑。USC 850 还可选配夹紧范围为 30 至 245 毫米的液压稳固托架,确保了长工件或薄壁工件的最大稳定性。

USC 850 通用车床集高加工精度、坚固设计和多种应用选项于一身,令人印象深刻。对于需要经济可靠的车床来完成高要求加工任务的公司来说,它是理想的解决方案。


USC 850 - 埃马克经典系列的一部分

USC 850 属于埃马克经典系列,其特点是清晰、高效和经济,是进入埃马克世界的理想入门级解决方案。

埃马克经典系列的特点

  1. 采用埃马克成熟技术的优化基本型机床
  2. 全球服务,全面接入全球服务网络
  3. 注重低投资预算和最高效率
  4. 减少选项选择,重点关注高生产率软车削
选择EMAG,您不仅会得到一台机床,还会得到一套精心设计的制造解决方案,该方案完全符合您的要求和预算。

优势 USC 850

  • IT6 级精度的高精度制造
  • 稳定的 60° 倾斜床身设计可实现最大的刚性
  • 强大的主轴技术,可实现最佳扭矩传输
  • 灵活的 BMT65 刀塔,用于完整加工
  • 数控 C 轴可进行精确的铣削和钻孔工作
  • 液压尾座和稳定托架可稳定夹持工件

技术数据

最大回转直径

850 mm

33.5 in

最大加工直径

600 mm

23.5 in

最大转弯长度

1,850 mm

73 in

最大回转直径 mm
in
850
33.5
最大加工直径 mm
in
600
23.5
最大转弯长度 mm
in
1,850
73
工件最大重量 kg
lb
3,000
6,614

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