经典款 – 盘类件 – MSC
MSC 5 DUO
- 最大加工直径: 120 / 240 mm | 4.5 / 9.5 in
- 最大转弯长度: 85 / 145 mm | 3.5 / 5.5 in
- X轴行程: 130 mm | 5 in
用于自动化批量生产的高生产率双主轴车床
MSC 5 DUO 车床的主要优点
- 双主轴同时加工,生产率高
- 集成的三轴龙门装载系统缩短了非生产时间
- 分体式床身设计和热稳定主轴保证了最高精度
- 设计紧凑,可集成到现有生产线中,节省空间
- 智能冷却系统和主轴监控功能确保了高工艺可靠性
- 维修部件易于接近,故障诊断清晰,便于维护
创新的分体式床身设计是实现出色加工效果的基础。这种精密的床身设计将两个工作区域机械地分离开来,从而防止了同步加工过程中的振动传递。这样,即使在要求苛刻的加工过程中,也能确保两个主轴的尺寸精度恒定不变。

功能强大的主轴,应用范围广泛
MSC 5 DUO 的主轴设计用途广泛:
- 用于动态加工过程的最高转速为 4500 转/分钟
- 主轴功率为 5.5 千瓦(连续运行)或 7.5 千瓦(最多 30 分钟)(可选:7.5 千瓦/11 千瓦
- A2-5 主轴鼻端,用于夹持各种夹紧装置,直径最大 210 毫米(8 英寸)。
- 在 1,125 至 4,500 转/分钟的转速范围内保持恒定扭矩,实现稳定的切割性能
热优化主轴轴承系统配有精密轴承,可确保最大同心度。带有主动温度监控功能的智能冷却概念可确保即使在连续运行的情况下也能保持稳定的加工条件。

带伺服驱动装置的高动态刀塔
两个伺服控制刀塔是 MSC 5 DUO 的核心部件:
- 8 个标准刀具位置(可扩展至 12 个)
- 高刚性 BMT 刀座接口
- 可容纳直径达 40 毫米的镗杆进行内部加工
- 刀柄为 25 x 25 毫米的刀具,用于外圆加工
- 高动态分度,换刀时间短
- 液压夹紧实现精确定位
先进的冷却液理念可实现最佳加工效果
冷却润滑油管理系统是专为满足批量生产的要求而设计的:
- 多个专门排列的冷却液喷嘴,可对切削区域进行有效冷却
- 优化的冲洗效果,即使在处理难处理的材料时也能可靠地清除切屑
- 有针对性地提供冷却液,延长刀具寿命,提高表面质量
高效龙门装卸系统 尽量减少非生产时间
集成式三轴龙门装载系统
完全集成到机床控制系统中的三轴龙门式装载系统可自动装卸工件:
- 快速上料/下料
- 通过伺服电机轴实现精确的零件传送
- 集成工件翻转装置,可从两侧进行完整加工
- 可灵活配置工件托板,以适应不同的工件几何形状
- 用于无人化生产的自动上下料系统
维护简单,停机时间最短
在设计 MSC 5 DUO 时,特别强调了维护的简便性:
- 维修组件易于接近,便于快速维护
- 符合人体工程学的正面刀具更换
- 控制单元故障诊断清晰,可快速排除故障
- 可以直接接触机械手系统
- 大型工作区门,用于更换刀具和重新加工零件
这些精心设计的细节最大限度地减少了维护工作的停机时间,提高了机床的可用性。