用硬车削与磨削复合机床加工链轮

通过将不同的切削加工工序整合到同一机床和一次装夹中，为节省加工时间提供了巨大潜能。因此在加工直径达100 mm的盘类件（如：传动齿轮、凸轮环、链轮、泵环和单凸轮）时，在达到高品质加工结果的同时，还能够节约大量时间。

链轮特别适合于在VLC 100 GT上加工

VLC 100 GT的性能品质通过具体示例更加一目了然。复合加工的优势在链轮的加工上迅速显现。机床通过上下料主轴自动上料后，内置内圆磨削主轴对工件进行初加工。链轮上孔的加工余量较少并可通过CBN进行精磨。利用同样安装在加工区内的两个一体式刀架对链轮端面进行加工。采用硬车削技术进行加工不仅可以缩短加工时间，而且可以完全避免二次加工。随后通过安装在加工区和装载站之间的测量头可检查对链轮的加工质量。立式车磨复合车削中心的卓越性能突出表现为，能够在50秒内完成整个加工过程。

通过VLC 100 GT，埃马克公司研发出链轮复合加工系统，虽然该系统结构比较复杂，但是其性能优异。通过上下料主轴上料，最先进的磨削技术与车削工艺相结合，总之：正如上述链轮举例所示，整个机床的性能无与伦比。无论是生产线上的批量加工，还是独立机型的生产，埃马克以其VLC 100 GT可提供用途广泛的立式车磨复合车削中心。

在 MIND 750 淬火设备上进行经烧结的链轮感应淬火

在配有回火模块的 MIND 750 淬火设备上进行经烧结的链轮感应淬火时，重点放在了极快的周期时间和高产量上。全自动化系统可借助一个双感应器，实现两个链轮的同时感应淬火。此外，还使用 eldec 高频发生器，使升温时间小于 1 秒。通过在感应淬火和随后的回火过程中高精度引入能量和冷却过程，经烧结的链轮达到所需的强度。感应淬火时所使用的淬火设备 MIND 750 的特点是高度的灵活性（凭借模块化结构来实现）、所有移动轴上的最高精度与能量控制系统相同。无论是在感应淬火过程中使用了双感应器、回火模块，还是在此应用了复杂的机器人技术，都完全取决于生产计划人员的要求。