非圆磨削—实现高精度的非圆几何形状

使用 CBN 砂轮非圆磨削凸轮、凸轮轴、凸轮件和泵环

从凸轮轴的例子可明显看出，在制造过程中也必须对非圆工件进行加工。与要达到完美圆形的圆磨不同，进行非圆磨削时必须加工成定义的非圆形状并通过磨削工艺达到最终的表面光洁度。

非圆轴形部件包括凸轮轴、凸轮盘和泵轴等。不同制造任务也会对机床配置有不同要求。但是，即使是范围狭窄的加工任务，例如汽车凸轮轴的磨削，单一的机床配置也无法满足市场的要求。因此，模块化的机床和工艺技术理念对于非圆加工来说必不可少。也可能需要使用多个磨削主轴进行粗加工和精加工或完整加工，例如用于联动同时加工或同步支撑磨削加工的双滑台磨床。 

用于非圆加工的 CBN 磨削技术

CBN 是当前非圆磨削领域中先进的技术。将来，还会通过进一步提高切削速度来提高生产率。对于诸如复合凸轮轴等具有较低磨削余量且不稳定性较高的零件来说，必须研发出磨削力显著降低的磨削系统。持续增加和不断变化的市场要求在将来也会成为推动非圆磨削技术领域创新的动力。

为满足对磨削机床和加工过程的不同要求，埃马克提供多种由工艺模块和机床组成的模块化系统，您可根据相应生产条件灵活调整所使用的模块（见下）。

应用示例

凸轮轴加工是非圆磨削的典型示例。例如在一个已完成的统包交钥匙项目中，采用手动上料的方式对四个双凸轮进行磨削。此项操作对磨削技术的挑战在于：粗加工高达 3 mm 的余量，并且仅使用一把磨削刀具进行精加工。这些看起来相互矛盾的要求可通过一个陶瓷 CBN 砂轮满足。 

另一个示例便是货车凸轮轴的完整加工：在一次装夹中加工十二个分配凸轮、六个泵凸轮、七个轴颈支承架、止推轴承和锥形轴端及轴肩。由于在磨削硬化轴承时常常会释放固有应力，且凸轮磨削会影响轴颈支承架的径跳，因此无法在单一工艺过程中按图纸进行加工。要达到所需的质量，在一次装夹中进行加工通常是最佳的方法。