电化学钻孔
电解钻孔加工：高难度加工
在许多应用领域，钻孔切削无疑是快速而有效的加工手段。但如果由于工件的材料太硬，铣刀负荷太大；或工件形状复杂，又有空腔，很难进行铣削加工时，又该怎么办呢？– 在这种棘手场合，电解钻孔加工便有了用武之地，提供了巨大的经济有效加工的可能性。
ECM-钻孔：降低刀具成本
进行电解钻孔加工时，刀具几乎无磨损，即使在加工特硬工件时，刀具阴极的寿命也很长。而且加工时进给速度高达 5 mm/min。
在加工形状复杂、加工位置可达性差、或加工实心孔时，电解加工技术也显示出了独一无二的优点：那就是加工后不会形成毛刺或飞边，所以后面的去毛刺工艺可以 完全省略。 另外可多孔 (20或更多孔) 可加工，这在加工凸轮轴这类工件时就显示出了无比的优越性。总的来说： 电解钻孔加工的优点是节拍时间小，工艺链短。
电解钻活塞孔： 确保精密
转速高，涡轮增压，直接喷油系统： 读到以上关键词，大家马上会联想到它给轿车和商用车发动机活塞提出的高要求。为了能长时承受巨大负荷力，一方面活塞得使用高强度的合金材料，另一方面，当今新发动机的设计理念决定了活塞的几何形状都非常复杂。 受这些因素的影响，电解钻孔加工活塞时显示出了不可替代的优势。
电解钻孔加工： 工艺链短
电解钻孔加工时，不仅刀具磨损小，进给速度不受材料硬度影响，而且加工时不会形成毛刺和飞边。 这些特点在加工活塞这类复杂零件时显示了不可替代的优点：后续去毛刺工序可以完全省略，另外在加工可达性差或空心体时，电解钻孔法的效率更高。 例如在加工活塞的冷却环通道时，电解加工法也显示了无法逾越的优势。
工件
为每一种工件提供合适的加工方案
空心轴（电动自行车）
为减轻重量，多年来一直使用空心轴作为曲柄系统的轴。
但是，工件的特殊结构为传统切削加工带来重大挑战。一方面，经过淬火的工件会导致刀具成本上升；另一方面，空心轴的薄壁结构会导致变形。
如果采用 ECM 电解加工技术，那么上述两个问题根本都不会出现。无论是钻孔或是外齿，都可以使用 ECM 技术在已淬火状态下进行加工——无毛刺且工件不会变形，也不需要进行后续加工。
ECM 加工过程详细说明：
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