埃马克的能源效率：关注高效生产工艺

矿石铸造工艺的特点是能耗低。埃马克使用这种材料作为机床的床身，以增加刚性、减少振动，从而提高加工精度。因此，使用矿石不仅有助于提高产品质量，还能提高能效，因为加工精度越高，废料越少，能耗也就越低。

信息图表显示了磨削和硬车削/刮削在能耗和加工时间方面的比较。硬车削/刮削的能耗明显更低，加工时间更短。

矿物石：环保型替代品

选择合适的生产工艺对提高能效起着决定性作用。埃马克机床床身的制造就是一个很好的例子。传统上，这些床身是用钢作为铸件制造的，这一过程需要在高温下进行，因此需要消耗大量能源。

一种更高效、更环保的替代方法是使用矿物铸件矿石。与熔融钢相比，矿物铸件的生产在室温下进行，更类似于混凝土浇注。与传统的铸钢生产相比，这种低温生产工艺可节省 60% 以上的能源。

因此，在生产之初选择正确的生产工艺可显著提高能源效率。

凭借广泛的技术范围，始终提供最高效的解决方案

此外，埃马克还为机床提供多种制造技术。这样就可以为每个客户选择最佳的生产工艺--在能源效率方面也是如此。其中一个例子是磨削、硬车削和刮削工艺的比较。对于许多工件和应用而言，硬车削和刮削技术比磨削更节能。此外，它们还能实现较高的表面质量和尺寸精度，这意味着在某些情况下可以完全省去后加工工序，从而显著降低生产能耗。

信息图表显示了磨削和硬车削/刮削在能耗和加工时间方面的比较。硬车削/刮削的能耗明显更低，加工时间更短。

在机械加工领域，选择正确的技术起着决定性的作用。磨床的磨削主轴、油气润滑所需的空气以及润滑剂的制备都需要大量能源。而车床则具有能源优势。对同一零件进行磨削和硬车削的比较表明，硬车削或刮削可节省高达 90% 的能源。此外，加工时间也大大缩短。例如，轴颈的加工时间从磨削的 15 秒缩短到刮削的 3 秒。这大大降低了每个工件所需的能量。

对埃马克来说，能源效率不仅仅是一个口号，而是公司理念和生产战略不可分割的一部分。通过专注于高效的生产工艺，埃马克在提高工业生产效率和可持续发展能力的同时，也增强了自身的竞争力。