10/19/2023 - Oliver Hagenlocher - 新闻中心
埃马克科普费尔 HLC 150 H 滚齿机： 在快速循环中加工高精度电动汽车转子轴齿轮
加工电动汽车转子轴的齿是一项要求很高的加工任务：几乎没有任何其他应用领域对传动部件有如此高的要求。我们要求最高的表面质量，这样才能保证非常安静的电机不会产生扰人的运转噪音。此外，电动汽车数量目前正在大幅增加，这对相关的机械工程来说是一个额外的挑战。因此，我们需要可靠的工艺解决方案，以实现经济高效的转子轴生产。埃马克科普费尔目前正在展示如何实现这一目标：HLC 150 H 滚齿机可确保齿轮行业实现新的生产力。
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电动汽车没有变速箱（除了有时不可或缺的差速器），这只是一个传说，但在公众心目中却顽固不化。它基于这样一种假设，即鉴于电动机具有稳定的扭矩，因此不需要任何变速箱。但实际上，通常使用的是所谓的单速变速箱，借助这种变速箱，电动机的速度会降低一定的系数。因此，在驱动轴、转子轴或车桥驱动装置等部件上有许多齿轮元件，这些元件的质量必须非常好，这样才能避免出现嘈杂的运行噪音，而电动马达的运行噪音非常小。
齿轮传动质量得分高
在此背景下，埃马克科普费尔的技术正成为许多生产计划者的关注焦点。多年来，埃马克科普费尔的专家们一直在开发多功能的机械工程解决方案，用于加工从齿轮轴到转向小齿轮、从蜗轮蜗杆到行星齿轮等各种工件，为转子轴的高效齿轮切削提供了理想的经验基础。HLC 150 H 滚齿机是这里的焦点之一，因为它能为最大长度为 500 毫米、重量为 10 千克的工件提供高生产率。首先，滚刀座确保了这一点。滚刀座悬挂非常牢固，在加工过程中可以完全移动。移动轴由两个轴插补组成。通过这种方式，可以同时实现滚刀座的大旋转角度和大窜刀范围。因此，滚齿非常平稳，齿轮质量高。此外，工件的水平布置意味着不会产生屑窝。最终，这项技术确保了转子轴加工的卓越性能，加工周期仅为 35 秒，齿轮质量达到 DIN Q7 标准。
可集成到生产线中
另一个决定性因素是埃马克极其全面的技术组合。在此基础上，机床制造商为转子轴规划和开发了完整的生产线，其中所有加工工序都按完美的顺序进行--从毛坯的软加工到最终的硬加工，包括齿面磨削工序或滚齿。这里还使用了 HLC 150 H，由于其集成了高速装载龙门，这一点不成问题。它从埃马克自己的 TrackMotion 系统中抓取部件，从某种意义上说，该系统驱动着生产线上的机床。
K 160 与两件式转子轴配合使用
此外，埃马克科普费尔还拥有 K 160 滚齿机--这是一种适用于最大长度为 300 毫米、重量为 2.5 千克的部件的解决方案，尤其适用于装配转子轴，因为其单个部件相对较小且较轻（连接前）。同时，这台机床还可以集成到埃马克的生产线中，或在很大程度上实现自动化。在任何情况下，高减振性都能确保刀具寿命长和表面质量高。滚刀座和主轴的最高转速可实现高速切削，即使是加工齿数较少的轴也不例外。
总体而言，埃马克科普费尔认为自己已经为日益增长的电动汽车热潮做好了充分准备。在这一领域进行大批量生产时，齿轮专家可提供高效的解决方案，这些解决方案可以不同的方式集成到生产流程中。这种方法对每个生产计划人员来说都非常有趣，不仅是加工转子轴。
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